一种便携式快递打包机的制作方法

本实用新型涉及打包机技术领域，具体涉及一种便携式快递打包机。

背景技术：

随着电商时代的到来，网店卖家和快递物流业每天有大量的物品需要打包运送。快递打包主要是手工操作，需要一定的技巧性，因此费时费力，效率低下。为了节省人力，现有技术中有一种小型封箱器，然而使用很不便利，效率也很低。大型包装机械包装商品规格单一，体积较大，不能移动，很不适合快递物流业中箱子规格大小不一各不相同以及工作环境相对混乱的情况。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便携式快递打包机，能够方便快捷地完成快递物流业中不同规格的物品的打包工作，提高了工作效率。

本实用新型实施例所采取的技术方案是一种便携式快递打包机，包括：手提式升降装置，所述手提式升降装置包括底座、滑杆、支撑架、滑动装置和手柄，所述滑杆竖直设置，所述滑杆底端设置有底座，顶端设置有手柄，所述滑杆上设置有支撑架，所述支撑架内设置有所述滑动装置，所述滑杆通过轴承贯穿所述支撑架以及所述滑动装置，所述滑动装置能够在所述支撑架内沿所述滑杆上下滑动，且所述滑动装置能够带动所述支撑架一起围绕所述滑杆转动；伸缩仿形装置，所述伸缩仿形装置包括滑轨、滑台、竖杆和胶带座，所述滑轨水平设置在所述滑动装置上，所述滑台设置在所述滑轨上，能够在所述滑轨上水平滑动；所述竖杆固定设置在所述滑台下方，所述胶带座设置在所述竖杆底部。

优选地，所述滑动装置包括壳体，所述壳体内部设置有电机、控制器和齿轮，所述齿轮包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与所述电机相连，所述从动齿轮套装在所述滑杆上，并随所述滑动装置上下滑动，所述主动齿轮和所述从动齿轮啮合；所述控制器与所述电机相连，用于控制所述电机的开启和关闭，使得所述滑动装置和所述支撑架围绕所述滑杆转动或停止。

优选地，所述支撑架包括上支撑固定板、下支撑固定板和位于所述上支撑固定板和下支撑固定板之间的支撑杆，所述支撑杆穿过所述壳体，所述壳体能够沿所述支撑杆和所述滑杆上下滑动。

优选地，还包括设置在所述滑动装置下方的压力锁紧机构，所述压力锁紧机构能够随所述滑动装置一起上下滑动，当所述滑动装置滑到一定高度时，能够锁紧在所述支撑杆和滑杆上防止所述滑动装置由于重力作用下滑。

优选地，所述压力锁紧机构包括压紧架和设置在所述压紧架上的凸轮，所述压紧架上具有两个套环和一个插槽，所述套环套在所述支撑杆上，所述壳体下方设置有插板，所述插板插入所述插槽内，扳动所述凸轮使得所述压力锁紧机构产生水平向位移，减小了所述套环和所述支撑杆之间以及所述插槽和插板之间的间隙，增加了所述套环和所述支撑杆之间以及所述插槽和插板之间的压力，实现压紧。

优选地，还包括切断部分，所述切断部分包括刀片和刀片架，所述刀片架位于所述胶带座上，所述刀片设置在所述刀片架顶端，用于包装完成后切断位于所述胶带座上的胶带。

优选地，所述刀片架可旋转地设置在所述胶带座上，所述刀片架上设置有齿轮，所述胶带座上设置有电磁铁，所述电磁铁与齿条连接，所述齿条与所述齿轮啮合，所述电磁铁通电后能够带动所述齿条直线进给，所述齿条带动所述齿轮旋转，进而带动所述刀片旋转切断胶带。

优选地，所述胶带座上设置有缺口，在所述缺口位置处设置有滚动轴承。

优选地，所述手柄内部装有遥控器，用于遥控所述控制器，以控制所述电机的开启和关闭。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型实施例提供的便携式快递打包机，打包时，只需手持手柄将底座放置在待打包箱体上，而后通过滑动装置的升降带动伸缩仿形装置的胶带座的升降实现对箱体不同高度的包装；通过胶带粘力的分力带动伸缩仿形装置的滑台在滑轨上水平移动自动调节位置，实现对箱体不同大小的包装。因此，能够方便快捷地完成快递物流业中不同规格的物品的打包工作，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的便携式快递打包机的结构示意图；

图2为图1中压力锁紧机构的结构示意图；

图3为图1中胶带座的结构示意图。

上图中附图标记和部件名称的对应关系为：

1底座；2滑杆；3支撑架；31上支撑固定板；32下支撑固定板；33支撑杆；4滑动装置；41壳体；42电机；43主动齿轮；44从动齿轮；5手柄；6滑轨；7滑台；8竖杆；9胶带座；91缺口；92滚动轴承；10压力锁紧机构；101压紧架；102凸轮；103套环；104插槽；11刀片；12刀片架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

请参考图1，本实用新型实施例提供的便携式快递打包机，包括手提式升降装置和伸缩仿形装置，其中，手提式升降装置包括底座1、滑杆2、支撑架3、滑动装置4和手柄5，滑杆2竖直设置，滑杆2底端设置有底座1，顶端设置有手柄5，滑杆2上设置有支撑架3，支撑架3内设置有滑动装置4，滑杆2通过轴承贯穿支撑架3以及滑动装置4，滑动装置4能够在支撑架3内沿滑杆2上下滑动，且滑动装置4能够带动支撑架3一起围绕滑杆2转动；伸缩仿形装置包括滑轨6、滑台7、竖杆8和胶带座9，滑轨6水平设置在滑动装置4上，滑台7设置在滑轨6上，能够在滑轨6上水平滑动；竖杆8固定设置在滑台7下方，胶带座9设置在竖杆8底部。

本实用新型实施例提供的便携式快递打包机，打包时，只需手持手柄5将底座1放置在待打包箱体上，而后通过滑动装置4的升降带动伸缩仿形装置的胶带座9的升降实现对箱体不同高度的包装；通过胶带粘力的分力带动伸缩仿形装置的滑台7在滑轨6上水平移动自动调节位置，实现对箱体不同大小的包装。因此，能够方便快捷地完成快递物流业中不同规格的物品的打包工作，提高工作效率。

在本实用新型一种具体实施例中，滑动装置4包括壳体41，壳体41内部设置有电机42、控制器和齿轮，齿轮包括主动齿轮43和从动齿轮44，主动齿轮43与电机42相连，从动齿轮44套装在滑杆2上，并随滑动装置4上下滑动，主动齿轮43和从动齿轮44啮合；控制器与电机42相连，用于控制电机42的开启和关闭，使得滑动装置4和支撑架3围绕滑杆2转动或停止。具体地，电机42开启，驱动主动齿轮43旋转，主动齿轮43带动从动齿轮44旋转，实现滑动装置4带动支撑架3一起围绕滑杆2转动，从而带动位于伸缩仿形装置的胶带座9上的胶带缠绕包装箱体，包装完毕后，关闭电机42，滑动装置4和支撑架3停止转动。

优选地，在手柄5内部装有遥控器，用于遥控该控制器，以控制电机42的开启和关闭。这样就可以在手柄5处遥控开启电机42，操作简单可靠而且更加方便快捷。

在本实用新型一种具体实施例中，支撑架3包括上支撑固定板31、下支撑固定板32和位于上支撑固定板31和下支撑固定板32之间的支撑杆33，支撑杆33穿过壳体41，壳体41能够沿支撑杆33和滑杆2上下滑动。具体地，上支撑固定板31和下支撑固定板32呈长方形，支撑杆33为四个，分别位于上支撑固定板31和下支撑固定板32的四角处，形成长方体型中空支撑架3。四个支撑杆33分别穿过壳体41的四个边角，从而使得壳体41能够沿支撑杆33和滑杆2上下滑动。

为了进一步优化上述技术方案，还包括设置在滑动装置4下方的压力锁紧机构10，压力锁紧机构10能够随滑动装置4一起上下滑动，当滑动装置4滑到一定高度时，能够锁紧在支撑杆33和滑杆2上防止滑动装置4由于重力作用下滑。

请参考图2，具体地，压力锁紧机构10包括压紧架101和设置在压紧架101上的凸轮102，压紧架101上具有两个套环103和一个插槽104，套环103套在支撑杆33上，壳体41下方设置有插板，插板插入插槽104内，扳动凸轮102使得压力锁紧机构10产生水平向位移，减小了套环103和支撑杆33之间以及插槽104和插板之间的间隙，增加了套环103和支撑杆33之间以及插槽104和插板之间的压力，实现压紧。

在本实用新型一种优选实施例中，还包括切断部分，切断部分包括刀片11和刀片架12，刀片架12位于胶带座9上，刀片11设置在刀片架12上，用于包装完成后切断位于胶带座9上的胶带。刀片架12可旋转地设置在胶带座9上，刀片架12上设置有齿轮，胶带座9上设置有电磁铁，电磁铁与齿条连接，齿条与齿轮啮合，电磁铁通电后能够带动齿条直线进给，齿条带动齿轮旋转，进而带动刀片11旋转切断胶带。

请参考图3，进一步地，胶带座9上设置有缺口91，在缺口91位置处设置有滚动轴承92。在缠绕包装的过程中，胶带座9围绕箱体进行旋转，当包装箱体表面时，该缺口91始终正对箱体表面，当包装至箱体边角时，滚动轴承92正好和边角相互接触，用于卸载包装边角时的阻力，缺口91和滚动轴承92地设置有效解决了竖杆8相对于包装面的转动问题。在一种具体实施中，胶带座9呈圆形，具有90°的缺口91。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。