一种竖井压力钢管吊装用的吊具的制作方法

本实用新型涉及吊装工具技术领域，尤其是涉及一种竖井压力钢管吊装用的吊具。

背景技术：

，目前，竖井压力钢管的吊装均是在竖井压力钢管的侧壁临时焊接吊耳，该种焊接吊耳的方式连接强度难以保证，吊装完成后吊耳的拆除处理也较为麻烦，且极易因焊接而导致竖井压力钢管变形，可靠性差。同时该种吊装方式的吊耳在使用过程中会占用一定空间，降低了洞内施工的灵活性。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种占用空间小、吊装可靠性强且使用方便的竖井压力钢管吊装用的吊具。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种竖井压力钢管吊装用的吊具，包括螺杆，套装于螺杆上、与螺杆头接触并与螺杆头焊接连接的矩形垫板，竖直焊接于矩形垫板上端、与矩形垫板等宽且具有吊孔的起吊板，焊接于起吊板两侧并与矩形垫板焊接的筋板，套装于螺杆上的活动板，以及两个旋拧于螺杆上且位于活动板下方的螺母；所述起吊板下端设置有容纳螺杆头的凹槽并与螺杆头焊接连接。

优选的是，所述活动板与矩形垫板的形状大小相同。

优选的是，所述起吊板的下端呈具有足够焊接面的楔形。

优选的是，所述活动板的上端面设置有缓冲层。

优选的是，所述起吊板的上端为弧形。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型在洞内施工安装施工，可有效减少吊装空间，确保大型物件的连接可靠性。

2、本实用新型避免了在吊装物体上焊接临时吊耳，减少吊耳的材料投入及焊接、割除吊耳的打磨及修补工作的时间，尤其在工程施工中批量作业时，将很大程度降低资源投入及劳动强度，缩短施工周期，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图，其中进行了局部剖。

图3为起吊板的结构示意图。

图4为图3的左视图。

图5矩形垫板的结构示意图。

图6为图5的俯视图。

图7为螺栓的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1-7所示竖井压力钢管吊装用的吊具，包括螺杆3，套装于螺杆3上、与螺杆3头接触并与螺杆3头焊接连接的矩形垫板6，竖直焊接于矩形垫板6上端、与矩形垫板6等宽且具有吊孔7的起吊板1，焊接于起吊板1两侧并与矩形垫板6焊接的筋板2，套装于螺杆3上的活动板4，以及两个旋拧于螺杆3上且位于活动板4下方的螺母5；所述起吊板1下端设置有容纳螺杆3头的凹槽并与螺杆3头焊接连接。

其中，所述活动板4与矩形垫板6的形状大小相同。

其中，所述起吊板1的下端呈具有足够焊接面的楔形，提高焊接的可靠性。

其中，所述活动板4的上端面设置有缓冲层（图中未示出），该缓冲层可以是橡胶垫或者塑胶垫等，可有确保吊装的稳定性。

其中，所述起吊板1的上端为弧形，便于吊钩等工具的连接及调整。

本实用新型避免了在吊装物体上焊接临时吊耳，减少吊耳的材料投入及焊接、割除吊耳的打磨及修补工作的时间，尤其在工程施工中批量作业时，将很大程度降低资源投入及劳动强度，缩短施工周期，提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。