一种翻转机的制作方法

本实用新型涉及包装领域，特别是一种用于太阳能电池板包装的翻转机。

背景技术：

目前，太阳能电池是一种新型的发电板，一般利用钢化玻璃与电池串组装而成。由于组装后的太阳能电池板其比较厚重，在后期包装出货时，怎样搬运太阳能电池板是一个难题。一般人工搬运时，一人一次只能搬运1～2块，而且较为费力，搬运速度较慢，影响包装出厂效率。而且，在搬运后，还要对其包装，包装时，势必要对搬运叠加后的太阳能电池板组进行翻转，这一工序，难以通过人工实现。虽然，目前市面上也出现了一些翻转机，但是这些翻转机仅仅实现的是翻转功能，而不具有一体化搬运、翻转、出料功能。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种翻转机，在太阳能电池板等包装箱打包过程中，能够分别按步骤进行自动进料、自动翻转、自动包装、自动送料。

本实用新型的技术方案是：一种翻转机，包括

一翻转底架，水平放置；

一进料机构，布置于所述翻转底架上；

一翻转机构，可旋转的安装于所述翻转底架上；所述翻转机构包括一物料放置腔，所述物料放置腔有一进料口、一出料口，所述进料机构沿进料口的开口方向布置；

一动力机构，连接于所述翻转机构，用于为所述翻转机构的提供翻转力；

一压料机构，安装于所述物料放置腔的底部，用于压紧放置于所述翻转机构内的物料；

一输料机构，安装于所述物料放置腔的顶面，并沿所述出料口的开口方向布置。

进一步的，所述翻转机构包括

一对翻转立板，为圆形；一对所述翻转立板平行竖直设置；

一栈板框架，连接于一对所述翻转立板之间。

进一步的，所述翻转机构包括还包括一栈板调节系统，连接于所述栈板框架，用于调节栈板框架中的栈板之间的距离。

进一步的，所述动力机构包括一第一电动马达、至少一传动齿轮以及一第一齿条链；所述第一电动马达通过所述第一齿条链连接于所述传动齿轮和所述翻转机构。

进一步的，所述翻转立板的周边设有一圈链条传动轨道，所述第一齿条链圈绕于所述链条传动轨道上。

进一步的，所述翻转底架的两侧分别布置有两个支撑轮组；每一所述翻转立板支撑于两个所述支撑轮组上。

进一步的，所述压料机构包括

一顶升压紧气缸，竖直安装于底座；

一压紧面板，其底面连接于所述顶升压紧气缸。

进一步的，所述输料机构包括

至少一输送滚轮，均水平且相互平行的安装于所述物料放置腔的顶面；

一第二电动马达，通过一第二齿条链连接于每一所述输送滚轮，每一所述输送滚轮同步运动。

所述翻转机构每一次翻转具有特定的翻转角度，其翻转角度为180°。

本实用新型的优点是：本实用新型的翻转机，在太阳能玻璃板等包装箱打包过程中，能够分别按步骤进行自动进料、自动翻转、自动包装、自动送料；省时省力，有效的提高了生产效率，节约了人力成本，结构简单，实用方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型实施例的翻转机结构示意图一。

图2为本实用新型实施例的翻转机结构示意图二。

其中。

1翻转底架； 2进料机构； 3翻转机构；

4动力机构； 5输料机构； 6压料机构；

11支撑脚； 12支撑轮组； 21进料轨道；

31翻转立板； 32栈板框架； 33栈板调节系统；

34链条传动轨道； 41第一电动马达； 42传动齿轮；

43第一齿条链； 51第二电动马达； 52输送滚轮；

53第二齿条链； 61顶升压紧气缸； 62压紧面板；

121轴承座； 122支撑轮； 123轮槽。

具体实施方式

实施例：如图1、图2所示，一种翻转机，包括一翻转底架1、一进料机构2、一翻转机构3、一动力机构4，一输料机构5以及一压料机构6。

其中，翻转底架1水平放置；翻转底架1的底面设有支撑脚11，用于固定整个翻转机，在翻转机运行的过程中，保持翻转机的稳定。

翻转底架1的两侧分别布置有两个支撑轮组12。每一支撑轮组12包括一轴承座121 以及一安装于轴承座121的支撑轮122，支撑轮122的轮边有一轮槽123。支撑轮组12用于安装翻转机构3，使翻转机构3能够实现360°翻转。

翻转机构3包括一对翻转立板31、一栈板框架32以及一栈板调节系统33。其中，翻转立板31为圆形立板，一对翻转立板31平行竖直设置，每一翻转立板31的边置于轮槽123内。栈板框架32连接于一对翻转立板31之间，栈板框架32围成翻转框，翻转框的内部为一物料放置腔，物料放置腔有一进料口、一出料口，翻转底架1上布置进料机构2，进料机构2包括进料轨道21，进料轨道21沿进料口的开口方向布置。栈板调节系统33连接于栈板框架32，用于调节栈板框架32中的栈板之间的距离。

动力机构4连接于翻转机构3，用于为翻转机构3的提供翻转力。其中，动力机构4包括一第一电动马达41、至少一传动齿轮42以及一第一齿条链43。第一电动马达41通过第一齿条链43连接于传动齿轮42和翻转机构3。翻转立板31的周边设有一圈链条传动轨道34，第一齿条链43圈绕于链条传动轨道34上。

压料机构6安装于物料放置腔的底部，用于压紧放置于翻转机构3内的物料。其中，压料机构6包括一顶升压紧气缸61、一压紧面板62。顶升压紧气缸61竖直安装于底座；压紧面板62的底面连接于顶升压紧气缸61。当物料被运输至物料放置腔，顶升压紧气缸61向上顶起，压紧面板62压紧物料，使物料在翻转时，保持稳定。

输料机构5安装于物料放置腔的顶面，并沿出料口的开口方向布置。其中，输料机构5包括一第二电动马达51、至少一输送滚轮52以及一第二齿条链53。至少一输送滚轮52均水平且相互平行的安装于物料放置腔的顶面；第二电动马达51通过第二齿条链53连接于每一输送滚轮52，第二电动马达51带动每一输送滚轮52滚动，且每一输送滚轮52运动同步。

在翻转时，翻转机构3每一次翻转具有特定的翻转角度，其翻转角度为180°。

应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。