本实用新型属于起吊设备技术领域，具体涉及一种箱体整体抬升起吊装置。
背景技术：
在生产车间，进行大型箱体起吊过程中，多需要进行捆绑，然后针对捆绑后的起吊点进行起吊，在此过程中，吊点重心如果失衡，很容易发生安全事故，而对于箱体结构的物品，重量较大，起重较为困难，如果属于不规则物品的装箱箱体，则很难实现有效的起吊转运或装车，因此长期以来，对于大件物品的起吊都存在着很多的问题有待解决，这也是本申请所要解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理、紧凑，稳定性好，抬升速度快，无需频繁调整吊点的箱体整体抬升起吊装置。
为达到上述目的所采取的技术方案是：
一种箱体整体抬升起吊装置，包括起吊平台、枢接设置在起吊平台两侧的抬升架组件、驱动两抬升架组件同步开合的动力推杆和设置在起吊平台上的上顶紧定位组件，所述的抬升架组件包括并排枢接设置在起吊平台上的两曲柄摆臂、连接两曲柄摆臂的上端部的横连杆、设置在两曲柄摆臂下端部的提升框和设置在提升框下端部的下撑板，所述的动力推杆设置在两抬升架组件的两横连杆之间；所述的上顶紧定位组件包括螺杆升降机，在螺杆升降机的螺杆下部固定设置有顶板，顶板下部枢接设置有顶压板，顶压板上设置有橡胶垫。
所述的下撑板的内端部下侧枢接设置有防磨辊。
所述的起吊平台各端角处设置有提升链条。
在两抬升架组件的曲柄摆臂之间设置有液压阻尼器，液压阻尼器上设置有锁止阀。
所述的动力推杆为液压缸，与动力推杆的活塞杆对应的横连杆上设置有调节螺杆，调节螺杆和活塞杆上分别设置有正旋螺纹和反旋螺纹，且调节螺杆和活塞杆之间通过调节螺母连接。
采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
本实用新型结构设计合理、紧凑，其通过采用框架式结构进行起吊，同时通过曲柄摆臂结构进行定位夹持，大大提高了设备的稳定性，在起吊过程中，仅需合理控制链条张紧段，即可实现稳定的起吊工作，本实用新型在生产车间的使用过程中，大大提高了工作效率，降低了工作难度，能够有效避免箱体的倾覆。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中序号：1为起吊平台、2为曲柄摆臂、3为横连杆、4为提升框、5为下撑板、6为动力推杆、7为螺杆升降机、8为顶板、9为顶压板、10为橡胶垫、11为防磨辊、12为提升链条、13为液压阻尼器、14为调节螺杆、15为调节螺母。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。
参见图1，一种箱体整体抬升起吊装置，包括起吊平,1、枢接设置在起吊平台1两侧的抬升架组件、驱动两抬升架组件同步开合的动力推杆6和设置在起吊平台上的上顶紧定位组件，所述的抬升架组件包括并排枢接设置在起吊平台上的两曲柄摆臂2、连接两曲柄摆臂的上端部的横连杆3、设置在两曲柄摆臂下端部的提升框4和设置在提升框下端部的下撑板5，所述的动力推杆设置在两抬升架组件的两横连杆3之间；所述的上顶紧定位组件包括螺杆升降机7，在螺杆升降机的螺杆下部固定设置有顶板8，顶板8下部枢接设置有顶压板9，顶压板9上设置有橡胶垫10。
所述的下撑板的内端部下侧枢接设置有防磨辊11。
所述的起吊平台各端角处设置有提升链条12。
在两抬升架组件的曲柄摆臂之间设置有液压阻尼器13，液压阻尼器上设置有锁止阀。
所述的动力推杆为液压缸，与动力推杆的活塞杆对应的横连杆上设置有调节螺杆14，调节螺杆和活塞杆上分别设置有正旋螺纹和反旋螺纹，且调节螺杆和活塞杆之间通过调节螺母15连接。
本实用新型结构设计合理、紧凑，其通过采用框架式结构进行起吊，同时通过曲柄摆臂结构进行定位夹持，大大提高了设备的稳定性，在起吊过程中，仅需合理控制链条张紧段，即可实现稳定的起吊工作，本实用新型在生产车间的使用过程中，大大提高了工作效率，降低了工作难度，能够有效避免箱体的倾覆。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。