无菌贴标机的制作方法

本实用新型涉及一种无菌贴标机。

背景技术：

目前，所有的贴标机，不管是人工贴标机还是自动贴标机，制品的操作均在普通区进行，均不能保证药品制品贴标过程的无菌性。

而对于某些药品制品，由于后续的使用过程中药品仍会与药品制品外部接触，因而需保证药品制品在贴标和后续的包装过程的无菌，因此，只有保证制品无菌性的贴标机才能满足该要求。

技术实现要素：

根据上述提出的技术问题，而提供一种无菌贴标机，用于解决现有的贴标机不能保证药品制品在贴标和后续的包装过程无菌的缺点。本实用新型采用的技术手段如下：

一种无菌贴标机，包括贴标腔室和安装在贴标腔室内的贴标装置；所述的贴标装置安装于贴标腔室内的导轨上滑动，贴标装置上设置有用于检测移动位置的X轴传感器和Y轴传感器；所述的贴标腔室顶部或侧面安装有用于洁净贴标腔室的层流装置；贴标装置上具有无菌标签以及无菌粘合剂；所述层流装置的层流箱体内部或外部安装有用于向贴标腔室内提供空气流的风机，所述的风机外部设置有电机罩，电机罩两侧分别设置有调速按钮和控制盒；层流箱体内从风机一侧向贴标腔室方向依次设置有初效过滤器和高效过滤器。

当风机工作，外部进入的空气依次经过初效过滤器和高效过滤器，洁净空气形成垂直单向流或水平单向流进入贴标腔室。

作为优选所述的控制盒底部设置有指示灯。

作为优选所述的层流箱体外部设置有绝缘把手。

作为优选所述的层流箱体为不锈钢板箱体、喷塑冷轧钢板箱体或壁板箱体。

作为优选所述的贴标腔室底部设置有工具柜和电气箱。

作为优选所述的贴标腔室内设置有出风口，所述的出风口设置于贴标腔室的下部或侧面。

作为优选所述的贴标腔室为不锈钢板或有机玻璃板制成的隔离腔室。

作为优选所述的高效过滤器和贴标腔室间设置有阻尼层。

与现有技术相比较，本实用新型所述的无菌贴标机，贴标腔室顶部或侧面安装有用于洁净贴标腔室的层流装置；当风机工作，外部进入的空气依次经过初效过滤器和高效过滤器，洁净空气形成垂直单向流或水平单向流进入贴标腔室，能够保证药品制品在贴标过程中始终处于无菌状态，便于保证在后续包装环节需要保证制品无菌性的制品的贴标。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例1的示意图。

图2是本实用新型实施例1层流装置的示意图。

图3是本实用新型实施例2的示意图。

其中：1、贴标腔室Ⅰ，2、贴标装置Ⅰ，3、层流装置Ⅰ，4、工具柜Ⅰ，5、电气箱Ⅰ，6、Y轴传感器Ⅰ，7、X轴传感器Ⅰ，8、导轨Ⅰ，

31、层流箱体Ⅰ，32、风机Ⅰ，33、电机罩Ⅰ，34、控制盒Ⅰ，35、指示灯Ⅰ，36、调速按钮Ⅰ，37、绝缘把手Ⅰ，38、高效过滤器Ⅰ；

1′、贴标腔室Ⅱ，2′、贴标装置Ⅱ，3′、层流装置Ⅱ，4′、工具柜Ⅱ，5′、电气箱Ⅱ，6′、Y轴传感器Ⅱ，7′、X轴传感器Ⅱ，8′、导轨Ⅱ。

具体实施方式

一种无菌贴标机，包括贴标腔室和安装在贴标腔室内的贴标装置；所述的贴标装置安装于贴标腔室内的导轨上滑动，贴标装置上设置有用于检测移动位置的X轴传感器和Y轴传感器；所述的贴标腔室底部设置有工具柜和电气箱。

工具柜内用于存放生产现场使用的各种工具，包括尼龙毛刷、镊子、洁净棉纱布、镜头笔、光源清洁套件、一次性乳胶手套、冻干托盘、理料盘等。

电气箱是无菌贴标机的电气控制部分，用于对层流系统和贴标系统的电力控制以及对接前后其他工艺流程，以保证整体系统高效稳定工作。

所述的贴标腔室内设置有出风口，所述的出风口设置于贴标腔室的下部或侧面。所述的贴标腔室为不锈钢板或有机玻璃板制成的隔离腔室，将内部的贴标腔室同外部环境进行有效的隔离，形成贴标机的无菌洁净腔室。

所述的贴标腔室顶部或侧面安装有用于洁净贴标腔室的层流装置；贴标装置上具有无菌标签以及无菌粘合剂；无菌标签以及无菌粘合剂采用无菌材质制作，并保证贴标签前的无菌性。

所述层流装置的层流箱体内部或外部安装有用于向贴标腔室内提供空气流的风机，所述的风机外部设置有电机罩，电机罩两侧分别设置有调速按钮和控制盒；所述的调速按钮用于调节风机的风速，控制盒上具有用于控制风机工作或停止的控制按钮，所述的控制盒底部设置有指示灯，指示灯具有三个，分别显示风机工作状态的绿灯、风机停止状态的黄灯和警报状态的红灯。

层流箱体内从风机一侧向贴标腔室方向依次设置有初效过滤器和高效过滤器；高效过滤器需要根据洁净等级的需求进行选择。

所述的高效过滤器和贴标腔室间设置有阻尼层，阻尼层用于将分散的洁净无菌均流空气转化为垂直于风机的单向流动的均流空气的装置，是实现工作区域的工艺洁净度必不可少的一部分。

所述的层流箱体外部设置有绝缘把手。所述的层流箱体为不锈钢板箱体、喷塑冷轧钢板箱体或壁板箱体，使制成的箱体能够满足洁净要求。

当风机工作，外部进入的空气依次经过初效过滤器和高效过滤器，洁净空气形成垂直单向流或水平单向流进入贴标腔室，药品制品在贴标过程中始终位于贴标腔室内，外部空气依次经过层流装置的初效过滤器和高效过滤器后，形成均流层，使洁净空气形成垂直单向流或水平单向流，从而保证贴标腔室内达到工艺要求的高洁净度。

本实用新型所述的无菌贴标机，既能够是人工方式，也能够是自动方式，能够保证贴标过程中药品制品的无菌性。

实施例1，如图1和图2所示，一种无菌贴标机，包括贴标腔室Ⅰ1和安装在贴标腔室Ⅰ1内的贴标装置Ⅰ2；所述的贴标装置Ⅰ2安装于贴标腔室Ⅰ1内的导轨Ⅰ8上滑动，贴标装置Ⅰ2上设置有用于检测移动位置的X轴传感器Ⅰ7和Y轴传感器Ⅰ6；所述的贴标腔室Ⅰ1底部设置有工具柜Ⅰ4和电气箱Ⅰ5。

所述的贴标腔室Ⅰ1内设置有出风口，所述的出风口设置于贴标腔室Ⅰ1的下部。所述的贴标腔室Ⅰ1为不锈钢板制成的隔离腔室。

所述的贴标腔室Ⅰ1顶部安装有用于洁净贴标腔室的层流装置Ⅰ3；贴标装置Ⅰ2上具有无菌标签以及无菌粘合剂；所述层流装置Ⅰ3的层流箱体Ⅰ31外部安装有用于向贴标腔室Ⅰ1内提供空气流的风机Ⅰ32，所述的风机Ⅰ32外部设置有电机罩Ⅰ33，电机罩Ⅰ33两侧分别设置有调速按钮Ⅰ36和控制盒Ⅰ34；所述的控制盒Ⅰ34底部设置有指示灯Ⅰ35。

层流箱体Ⅰ内从风机Ⅰ32一侧向贴标腔室Ⅰ1方向依次设置有初效过滤器Ⅰ和高效过滤器Ⅰ38；所述的高效过滤器Ⅰ38和贴标腔室Ⅰ1间设置有阻尼层。所述的层流箱体Ⅰ31外部设置有绝缘把手Ⅰ37。所述的层流箱体Ⅰ31为喷塑冷轧钢板箱体。

当风机Ⅰ32工作，外部进入的空气依次经过初效过滤器Ⅰ和高效过滤器Ⅰ38，洁净空气形成垂直单向流进入贴标腔室Ⅰ1，并从底部出风口排出。

实施例2，如图3所示，一种无菌贴标机，包括贴标腔室Ⅱ1′和安装在贴标腔室Ⅱ1′内的贴标装置Ⅱ2′；所述的贴标装置Ⅱ2′安装于贴标腔室Ⅱ1′内的导轨Ⅱ8′上滑动，贴标装置Ⅱ2′上设置有用于检测移动位置的X轴传感器Ⅱ7′和Y轴传感器Ⅱ6′；所述的贴标腔室Ⅱ1′底部设置有工具柜Ⅱ4′和电气箱Ⅱ5′。

所述的贴标腔室Ⅱ1′内设置有出风口，所述的出风口设置于贴标腔室Ⅱ1′的侧面。所述的贴标腔室Ⅱ1′为有机玻璃板制成的隔离腔室。

所述的贴标腔室Ⅱ1′侧面安装有用于洁净贴标腔室Ⅱ1′的层流装置Ⅱ3′；贴标装置Ⅱ2′上具有无菌标签以及无菌粘合剂；所述层流装置Ⅱ3′的层流箱体Ⅱ外部安装有用于向贴标腔室Ⅱ1′内提供空气流的风机Ⅱ，所述的风机Ⅱ外部设置有电机罩Ⅱ，电机罩Ⅱ两侧分别设置有调速按钮Ⅱ和控制盒Ⅱ；所述的控制盒Ⅱ底部设置有指示灯Ⅱ。

层流箱体Ⅱ内从风机Ⅱ一侧向贴标腔室Ⅱ1′方向依次设置有初效过滤器Ⅱ和高效过滤器Ⅱ；所述的高效过滤器Ⅱ和贴标腔室Ⅱ1′间设置有阻尼层。所述的层流箱体Ⅱ外部设置有绝缘把手Ⅱ。所述的层流箱体Ⅱ为壁板箱体。

当风机Ⅱ工作，外部进入的空气依次经过初效过滤器Ⅱ和高效过滤器Ⅱ，洁净空气形成水平单向流进入贴标腔室Ⅱ1′，并从远离层流装置Ⅱ3′一侧的出风口排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。