一种同步带流水线的制作方法

本实用新型涉及自动化传输设备领域，尤其涉及一种同步带流水线。

背景技术：

自动设备上运用的流水线传输机构多为自制,样式不一,灵活性差，流线皮带一般为平皮带,不耐磨且容易跑偏，并传统的输送带张紧方式一般使用如专利公开号为：CN 105540146 A的发明专利公开的方式，即：使用多个螺钉、张张紧块和弹簧的结构，将整个传送带张紧，其机构不稳定，并且操作时极为不便。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种同步带流水线，包括两根平行设置的流线型材，所述流线型材一端设有传送装置，另一端设有两个导向轮，所述传送装置上连接有电机；所述传送装置包括传送带、夹板，所述夹板之间设有主传送轮和从传送轮，所述主传送轮和所述从传送轮之间设有张紧装置；所述张紧装置包括转轴，所述转轴上连接有偏心轮，所述传送带绕于所述主动轮、偏心轮和所述从动轮上，所述转轴端部连接有转动片；所述流线型材之间设有顶升机构。

优选的，所述转动片上设有环形排列的插孔。

优选的，所述电机输出端与所述主动轮连接。

优选的，所述流线型材包括本体，所述本体上部设有L形架体，下部设有凹形结构，所述传送带伸于所述L形架体和所述凹形结构内。

优选的，所述顶升机构包括底板、顶升气缸，所述底板卡于所述流线型材下部；所述顶升气缸输出端设有顶板，所述顶板上设有顶针；所述底板上还设有两根顶杆。

优选的，所述顶升机构上部的流线型材上设有若干L形挡架。

优选的，所述传送带为同步带。

本实用新型提出的同步带流水线有以下有益效果：设计制作专用流线型材流线，传送带选用同步带耐磨损且不会跑偏，并且张紧机构选用偏心轮调节，流线皮带拆换方便,容易调节张紧。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的整机立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧面剖视图；

图3为本实用新型的传送装置的侧面示意图；

图4为本实用新型的流线型材的安装示意图；

图5为本实用新型的流线型材的侧面示意图；

其中，1-流线型材，2-传送装置，3-导向轮，4-电机，5-传送带，6-夹板，7-主传送轮，8-从传送轮，9-偏心轮，10-转轴，11-转动片，12-插孔，13-L形架体，14-凹形结构，15-底板，16-顶升气缸，17-顶板，18-顶针，19-L形挡架，20-顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1～图5所示，本实用新型提出了一种同步带流水线，包括两根平行设置的流线型材1，所述流线型材1一端设有传送装置2，另一端设有两个导向轮3，所述传送装置2上连接有电机4；所述传送装置2包括传送带5、夹板6，所述夹板6之间设有主传送轮7和从传送轮8，所述主传送轮7和所述从传送轮8之间设有张紧装置；所述张紧装置包括转轴10，所述转轴10上连接有偏心轮9，所述传送带5绕于所述主动轮、偏心轮9和所述从动轮上，所述转轴10端部连接有转动片11；所述流线型材1之间设有顶升机构，其中传送带5的依次绕于主动轮、张紧轮和从动轮上，优选的，所述流线型材1包括本体，所述本体上部设有L形架体13，下部设有凹形结构14，所述传送带5伸于所述L形架体13和所述凹形结构14内，传送带5穿过L形架体13，下部卡合于凹形结构14内，防止走偏，当需要调节传送带5的紧度时，旋转转动片11，转动片11带动转轴10转动带动偏心轮9转动，偏心轮9的长轴运动至水平，即可将输送带张紧，张紧轮中心设有卡块，当需要放松时，转动张紧轮回位即可，使用方便，且操作简单

为了更易于转动，所述转动片11上设有环形排列的插孔12，转动时，将手指插入，转动，更便于施力。

优选的，所述电机4输出端与所述主动轮连接。

为了能够更好的传送小型零件等产品，所述顶升机构包括底板15、顶升气缸16，所述底板15卡于所述流线型材1下部；所述顶升气缸16输出端设有顶板17，所述顶板17上设有顶针18；所述底板15上还设有两根顶杆20，且所述顶升机构上部的流线型材1上设有若干L形挡架19，L形挡架19和流线型材1之间防止载板，载板同时也压于顶板17的顶针18上，传输时，顶升气缸16顶起，保证载板处于水平，L形挡架19对载板两侧进行限位。

优选的，两个导向轮3上下设置，并且表面设有齿轮，主动轮和从动轮表面皆设有齿轮，所述传送带5为同步带，同步带啮合与齿轮上，传输时不会发生偏移，并且相比平面的传送带5更耐磨。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。