本实用新型涉及一种蛋类包装盒，具体涉及一种充气式蛋类运输包装盒。
背景技术：
蛋类食品因其自身具有较高营养价值已走进人们的生活，并成为生活中不可缺少的食品。众说周知，蛋类食品属于一种易破损物品，因为蛋壳薄而脆，所以在存放和运输的过程中十分容易受到挤压而破损，现在常用的蛋类包装盒有两种，一种是托盘式，就是在托盘上设置多个蛋状的凹槽，这种没有上盖的包装盒不能有效的保护蛋类；另一种是盒式，就是在上盒盖和下盒体对应设置凹槽，当上盒盖和下盒体扣合在一起时，上下两个凹槽能够形成用于放置蛋体的容置腔。为了更好的运输蛋类，通常采用盒式包装进行存放蛋类，这种包装盒通常是由硬纸壳制作而成，在蛋类运输的过程中，蛋体容易在容置腔内晃动，蛋壳撞击到硬纸壳上容易破损。为了降低蛋类的损坏率，人们又考虑到将包装盒做成充气式，能够减小与蛋体的撞击力度，提高蛋类的完好率。但是在蛋类实际的运输过程中，除了路面的颠簸外，还存在车辆急刹车的情况。当车辆急刹车时，会产生一个水平方向的惯性力，由于自身摩擦力等关系，上盒盖和下盒体受力不同，它们之间就会发生错位，而蛋体的上下两部分又分别位于上盒盖和下盒体的凹槽内，因此它们的错位就有可能造成蛋体蛋壳的破损，在经济上造成损失。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单，安全可靠，能够更好的对蛋类进行保护，在运输过程中提高蛋类完好率的充气式蛋类运输包装盒。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种充气式蛋类运输包装盒，包括充气上盒盖和充气下盒体，其特征在于：充气下盒体的上表面凹陷形成有多个与蛋体形状相对应的蛋槽，充气上盒盖的下表面对应相应蛋槽的位置凸起形成有塞柱，当充气上盒盖扣合在充气下盒体上时，塞柱能够插入到相对应的蛋槽内，并且塞柱的顶部与对应蛋槽的底部之间的距离大于蛋体的直径高度。
在本实用新型中，整个蛋体是放置在位于充气下盒体上的蛋槽内的，充气上盒盖扣合在充气下盒体上后，塞柱能够插入到蛋槽内。当车辆急刹车时，蛋体处在蛋槽内受惯性力会与蛋槽壁碰撞，由于采用了充气式结构，柔软的蛋槽壁不会对蛋体蛋壳造成损伤。而充气上盒盖和充气下盒体受到的不同惯性力，就会通过塞柱与蛋槽槽壁的抵触进而抵消掉，避免充气上盒盖与充气下盒体错位后露出蛋槽口，使蛋体从蛋槽内抛出损坏情况的发生。其结构简单，使用安全可靠，更好的对蛋类进行保护，进一步提高蛋类的完好率。另外充气上盒盖和充气下盒体为充气式结构，在未只用的情况下，通常气嘴将其内部空气放掉后进行储存，在未充气的情况下其外观就是一层薄膜，厚度非常薄，这样就减少了存储空间，便于运输，降低了运输成本。
作为优化，所述蛋槽的侧壁凹陷形成有从所述蛋槽开口延伸至所述蛋槽底部的指槽。整个蛋体放置在蛋槽内，在取出蛋体的时候，将一只手指从蛋槽开口通过指槽伸入到蛋体下方，就能够轻易的将蛋体从蛋槽内取出。
作为优化，所述充气下盒体的上表面还凸起形成有至少三个定位柱，其中任意一个定位柱位于其余任意两个定位柱的连线之外，所述充气上盒盖的下表面对应相应定位柱的位置凹陷形成有定位孔，定位孔的深度大于定位柱的高度，当充气上盒盖扣合在充气下盒体上时，定位柱能够插入到相对应的定位孔内。定位孔和定位柱能够更方便的使充气上盒盖扣合在充气下盒体上，另外结合塞柱和蛋槽，更能够将车辆急刹车带来的惯性力抵消掉，进一步提高蛋类运输的完好率。
作为优化，所述充气下盒体的下表面沿左右方向均匀间隔凸起形成有多条沿前后方向延伸的条形凸楞，所述充气上盒盖的上表面沿左右方向均匀间隔凹陷形成有多条沿前后方向延伸的条形凹槽，条形凸楞与条形凹槽的外形向配合，条形凸楞在竖直方向上的投影与条形凹槽在竖直方向上的投影相重合。在蛋类包装盒装车的时候，通常都是一盒一盒自下而上叠在一起的，叠得越高，由于每盒摆放位置不一致，导致整个重心发生偏移，随着车辆行驶过程中的颠簸，严重就会导致蛋类包装盒倾倒，砸坏蛋体。通过设置条形凸楞和对应的条形凹槽，在蛋类包装盒重叠的时候，上一层蛋类包装盒底面的条形凸楞对应就放置在下一层蛋类包装盒顶面上的条形凹槽内，这样在蛋类包装盒叠高以后，重心更稳，不容易倾倒，更好的对蛋类进行保护。
综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，使用安全可靠，能够更好的对蛋类进行保护，减少了在运输过程中对蛋体的损伤，提高了蛋类的完好率。
附图说明
为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：
图1为本实用新型的三维结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，本具体实施方式中的充气式蛋类运输包装盒，包括充气上盒盖1和充气下盒体2，充气下盒体2的上表面凹陷形成有多个与蛋体形状相对应的蛋槽3，充气上盒盖1的下表面对应相应蛋槽3的位置凸起形成有塞柱4，当充气上盒盖1扣合在充气下盒体2上时，塞柱4能够插入到相对应的蛋槽3内，并且塞柱4的顶部与对应蛋槽3的底部之间的距离大于蛋体的直径高度。
本具体实施方式中，所述蛋槽4的侧壁凹陷形成有从所述蛋槽4开口延伸至所述蛋槽4底部的指槽5。
本具体实施方式中，所述充气下盒体2的上表面还凸起形成有至少三个定位柱6，其中任意一个定位柱6位于其余任意两个定位柱6的连线之外，所述充气上盒盖1的下表面对应相应定位柱6的位置凹陷形成有定位孔7，定位孔7的深度大于定位柱6的高度，当充气上盒盖1扣合在充气下盒体2上时，定位柱6能够插入到相对应的定位孔7内。
本具体实施方式中，所述充气下盒体2的下表面沿左右方向均匀间隔凸起形成有多条沿前后方向延伸的条形凸楞，所述充气上盒盖1的上表面沿左右方向均匀间隔凹陷形成有多条沿前后方向延伸的条形凹槽，条形凸楞与条形凹槽的外形向配合，条形凸楞在竖直方向上的投影与条形凹槽在竖直方向上的投影相重合。
在具体实施的过程中，所述蛋槽3的槽壁上不规则的凸起形成后若干凸点。当蛋体在蛋槽3内晃动，首先撞击到凸点上，由于采用了充气式结构，这些凸点受力后就会发生凹陷，消耗掉一部分蛋体的动能，减小了蛋体与蛋槽3槽壁的撞击力，更好的对蛋类进行保护，进一步提高蛋类的完好率。
另外还可以这样做，充气下盒体2由中间层和底层构成，中间层上具有多个贯穿中间层的蛋孔，底层上表面与蛋孔相对应位置凸起形成有与蛋孔直径相配合的柱状蛋托，当中间层放置在底层上时，蛋托能够从蛋孔底部伸入到蛋孔内并与其配合形成蛋槽4。另外在使用的时候，可以通过各自设置在充气上盒盖1、中间层和底层上的气嘴8进行充放气，操作方便快捷。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。