工字型镁锌电感磁芯生产用切槽装置的制作方法

本实用新型涉及一种工字型镁锌电感磁芯生产用切槽装置。

背景技术：

目前在生产工字型磁芯的生产过程中，均需要对磁芯进行切割和磨削，现有的对磁芯进行切割和磨削所采用的切槽机，使用过程中存在的问题是：

出料端的电感磁芯混杂着切割或磨削会产生许多磁性废料，磁性废料容易混在成品料中或附着在成品料上，现有的设备无法对这些废料进行排除。

出料端的电感磁芯均随意堆积在盛料的盛料盘里，无法对盛料盘内的产品进行数量的统计和划分。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的工字型镁锌电感磁芯生产用切槽装置。本实用新型切槽装置可以解决有效排除切割或磨削会产生的磁性废料以及对盛料盘内的产品进行数量的统计和划分。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种工字型镁锌电感磁芯生产用切槽装置，包括机架、用于送料的振动盘以及用于切割电感磁芯的切割机，振动盘和切割机固定在机架上，振动盘的输送轨道连接至切割机的入料口，切割机的出料口安装有出料板，出料板相对水平面倾斜设置且出料板的左端高于出料板右端的高度，其特征在于：出料板通过筛选机构安装在切割机上，输送筛选机构包括转轮、转轮电机、第一减震组件、第二减震组件，第一减震组件、第二减震组件均包括上连接件、下连接件、上内嵌件、下内嵌件、中部连接件以及橡胶柱，中部连接件开设有两个方形的开孔，上内嵌件、下内嵌件的截面呈正方形，每个开孔的四个内角分别设置有一个橡胶柱，上内嵌件、下内嵌件分别插入中部连接件上的两个开孔，中部连接件上，其中一个开孔内的橡胶柱被挤压在开孔的两个内壁以及上内嵌件的一个外壁之间，中部连接件上，另一个开孔内的橡胶柱被挤压在开孔的两个内壁以及下内嵌件的一个外壁之间，所述橡胶柱呈圆柱形，上连接件的一端、下连接件的一端分别固定在上内嵌件、下内嵌件上，第一减震组件的下连接件、第二减震组件的下连接件均固定在机架上，第一减震组件的上连接件、第二减震组件的上连接件分别固定在出料板的两端，转轮连接转轮电机的输出轴，转轮的外侧面上固定有若干个第一凸块，出料板的一端固定有第二凸块，第一凸块的转动轨迹与第二凸块造成干涉，所述出料板上开设有若干个用于向下掉落废料的排料孔，本实用新型通过转轮电机驱动转轮转动，可以实现第一凸块不断撞击第二凸块，由于出料板通过第一减震组件、第二减震组件弹性安装在机架上的，从而造成出料板的震动，从而将切割机的出料口排出的废料以及附着在成品料上的废料，经由排料孔震落，从而提高成品料的干净程度。在出料板活动过程中，上内嵌件、下内嵌件均会相对中部连接件转动，从而挤压橡胶柱，橡胶柱会相应产生迫使上内嵌件、下内嵌件相对中部连接件反向转动的弹性扭矩，从而实现出料板弹性安装在机架上。

切割机的出料口设置有用于盛放并计算成品料的盛料机构，所述盛料机构包括盛料盘、旋转编码器、可编程逻辑控制器、旋转盘、支撑轴承、第一皮带轮、第二皮带轮、步进电机，旋转编码器连接切割机的主轴，从而检测主轴转动角度，旋转编码器和步进电机连接可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器连接至切割机的工作电机的控制电路以及一个计数显示器，所述第一皮带轮固定在步进电机的输出轴上，第二皮带轮固定在旋转盘上，旋转盘通过支撑轴承转动安装在机架上，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接，所述盛料盘内插入有用于将盛料盘分割成多个区域的分隔器，盛料盘的底部开设有六边形的插孔，旋转盘的顶部固定有六边形的插块，当盛料盘放在旋转盘上时，插块插入插孔，旋转盘位于出料板的右侧。现有的用于切割电感磁芯的切割机通常采用圆盘类的切割形式，本实用新型通过旋转编码器对切割机的旋转角度进行检测，从而可以相应得知切割机的出料数量，当落入盛料盘中的其中一个的区域的成品料达到一定的数量时，通过带动盛料盘转动，下一个区域旋转至出料板的右端的正下方，重复进行上述动作，直至所有区域的成品料均达到设定的数量，通过可编程逻辑控制器暂停切割机的工作电机，取下盛料盘，装入另一个盛料盘继续进行上述制造工作。

作为优选，所述出料板的两侧固定有挡板，出料板从左至右体积逐渐缩小。

作为优选，所述机架上安装有用于盛放磁性废料的收集盒，收集盒位于出料板的下方，收集盒的下端开设有连接孔，连接孔连接至吸尘器。采用这种结构，可以吸附磁性粉尘颗粒，防止对人体造成健康伤害。

作为优选，所述第一凸块和第二凸块的接触面呈圆弧形。

作为优选，所述出料板相对水平面倾斜15°至20°。

作为优选，所述盛料盘呈圆形，所述分隔器由多片的分隔板构成，多片分隔板呈辐射状排布。

作为优选，所述出料板的上表面粘贴有橡胶层，橡胶层的厚度为1mm至3mm。采用这种结构，可以减小成品料掉落至出料板的上表面时，造成的噪声。

作为优选，所述可编程逻辑控制器采用三菱PLC FX1S-10MR-001，旋转编码器采用欧姆龙旋转编码器E6B2-CWZ6C，步进电机采用日本安川步进电机42HD1403-24B。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构设计合理，可以解决有效排除切割或磨削会产生的磁性废料并对盛料盘内的产品进行数量的统计和划分。

附图说明

图1是本实用新型实施例工字型镁锌电感磁芯生产用切槽装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例输送筛选机构的结构示意图。

图3是本实用新型实施例图2中A处的放大结构示意图。

图4是本实用新型实施例盛料机构的结构示意图。

图5是本实用新型实施例出料板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-图5，本实施例工字型电感磁芯生产用切槽装置，包括机架、用于送料的振动盘1以及用于切割的切割机2，振动盘1和切割机2固定在机架上，振动盘1的输送轨道11连接至切割机2的入料口，切割机2的出料口安装有出料板3，出料板3相对水平面倾斜设置且出料板3的左端高于出料板3右端的高度，出料板3通过筛选机构安装在切割机2上，输送筛选机构包括转轮41、转轮电机、第一减震组件42、第二减震组件43，第一减震组件、第二减震组件均包括上连接件441、下连接件442、上内嵌件443、下内嵌件444、中部连接件445以及橡胶柱446，中部连接件445开设有两个方形的开孔，上内嵌件443、下内嵌件444的截面呈正方形，每个开孔的四个内角分别设置有一个橡胶柱446，上内嵌件443、下内嵌件444分别插入中部连接件445上的两个开孔，中部连接件445上，其中一个开孔内的橡胶柱446被挤压在开孔的两个内壁以及上内嵌件443的一个外壁之间，中部连接件445上，另一个开孔内的橡胶柱446被挤压在开孔的两个内壁以及下内嵌件444的一个外壁之间，所述橡胶柱446呈圆柱形，上连接件441的一端、下连接件442的一端分别固定在上内嵌件443、下内嵌件444上，第一减震组件的下连接件442、第二减震组件的下连接件442均固定在机架上，第一减震组件的上连接件441、第二减震组件的上连接件441分别固定在出料板3的两端，转轮41连接转轮电机的输出轴，转轮41的外侧面上固定有若干个第一凸块411，出料板3的一端固定有第二凸块31，第一凸块411的转动轨迹与第二凸块31造成干涉，所述出料板3上开设有若干个用于向下掉落废料的排料孔32，切割机2的出料口设置有用于盛放并计算成品料的盛料机构，所述盛料机构包括盛料盘51、旋转编码器52、可编程逻辑控制器、旋转盘53、支撑轴承54、第一皮带轮55、第二皮带轮56、步进电机57，旋转编码器52连接切割机2的主轴，从而检测主轴转动角度，旋转编码器52和步进电机57连接可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器连接至切割机的工作电机的控制电路以及一个计数显示器，所述第一皮带轮55固定在步进电机57的输出轴上，第二皮带轮56固定在旋转盘53上，旋转盘53通过支撑轴承54转动安装在机架上，第一皮带轮55和第二皮带轮56通过皮带58连接，所述盛料盘51内插入有用于将盛料盘51分割成多个区域的分隔器59，盛料盘51的底部开设有六边形的插孔511，旋转盘53的顶部固定有六边形的插块531，当盛料盘51放在旋转盘53上时，插块531插入插孔511，旋转盘53位于出料板3的右侧。

本实施例中，所述出料板3的两侧固定有挡板33，出料板3从左至右体积逐渐缩小。

本实施例中，所述机架上安装有用于盛放磁性废料的收集盒510，收集盒510位于出料板3的下方，收集盒510的下端开设有连接孔，连接孔连接至吸尘器。

本实施例中，所述第一凸块411和第二凸块31的接触面呈圆弧形。

本实施例中，所述出料板3相对水平面倾斜15°至20°。

本实施例中，所述盛料盘51呈圆形，所述分隔器59由多片的分隔板591构成，多片分隔板591呈辐射状排布。

本实施例中，所述出料板3的上表面粘贴有橡胶层，橡胶层的厚度为1mm至3mm。

本实施例中，所述可编程逻辑控制器采用三菱PLC FX1S-10MR-001，旋转编码器52采用欧姆龙旋转编码器52E6B2-CWZ6C，步进电机57采用日本安川步进电机42HD1403-24B。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。