新型皮带逆止器的制作方法

本实用新型涉及胶带运输机，具体是一种新型皮带逆止器。

背景技术：

电厂燃料输送系统倾斜胶带运输机的皮带逆止器大部分采用为内置式皮带逆止器，它装设在减速机的内部，随着运行周期的增加皮带逆止器极易出现故障，在上煤过程中停止皮带时出现皮带随物料一起下滑的现象，这说明内置逆止器已经损坏不起作用，一旦发生反转就会造成煤炭溢出、机械损伤、人员伤亡等重大事故。

专利申请号为201521056392.X公开了一种胶带运输机逆止器，包括设于逆止皮带后端的皮带固定组件以及设于逆止皮带中部的皮带定形组件，皮带固定组件及皮带定形组件均固定安装于胶带输送机上，逆止皮带穿过皮带定形组件，逆止皮带前端形成自由端并置于胶带输送机滚筒和胶带输送机皮带之间，逆止皮带后端与皮带固定组件连接，逆止皮带位于皮带固定组件与皮带定形组件之间的部分上拱起形成工作段，这种胶带运输机逆止器的在工作中经常会出现逆止皮带脱离驱动滚筒太远以至于达不到制动目的，而且制动距离大，逆止皮带固定端的固定组件直接受力会出现零件松动脱落现象导致失去制动功能。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种缩小逆止皮带与驱动滚筒间距和制动距离、避免逆止皮带固定端直接受力导致出现脱落现象的新型皮带逆止器。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种新型皮带逆止器，包括逆止皮带，逆止皮带一端固定在胶带运输机的机架上，逆止皮带另一端设置在驱动滚筒与下层皮带之间，驱动滚筒两侧的机架上分别设有一个止退滑槽，两个止退滑槽上设置有一个支撑起逆止皮带的滑块，滑块两端分别设置有用于固定逆止皮带的压块。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

①通过在驱动滚筒两侧加装止退滑槽并用滑块和压块固定逆止皮带，形成一个翘板放置在止退滑槽内，作用一是防止逆止皮带脱离驱动滚筒太远以致于达不到制动目的，作用二是缩小制动距离，以防止在制动过程中出现危险，作用三是利用翘板在止退滑槽端处受力起到制动的效果，保护逆止皮带固定端，避免逆止皮带固定端直接受力导致脱落以致失去制动功能。

②结构简单，便于安装，生产成本低。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

逆止皮带机架上设置有固定板，逆止皮带一端通过压板固定在固定板上。

附图说明

图1 是本实用新型实施例结构示意图；

图2 是图1中A-A剖面结构示意图；

图3 是本实用新型实施例逆止皮带结构示意图；

图中：固定板1；压板2；逆止皮带3；止退滑槽4；滑块5；压块6；滚筒皮带7；驱动滚筒8；驱动滚筒轴承座9；机架10。

具体实施方式：

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。

参见图1、图2、图3，在距离驱动滚筒8的驱动滚筒轴承座9中心0.8米处机架10上焊接一个140mm的槽钢作为固定板1，固定板1上通过压板2固定逆止皮带3的一端，压板2采用100×10mm的扁钢制作，逆止皮带3的另一端放置在下层滚筒皮带7与驱动滚筒8之间，在驱动滚筒8两侧的机架10上分别加装一个止退滑槽4，另用100×10mm的扁钢作为滑块5安装在两个止退滑槽4上，将逆止皮带3放置在滑块5上，分别在滑块5上和相应的逆止皮带3上打孔通过螺栓和压块6固定，形成一个翘板放置在止退滑槽4内，其作用一是防止逆止皮带3脱离驱动滚筒8太远，达不到制动目的，二是缩小制动距离，以防在制动过程中出现危险，三是利用翘板在止退滑槽4端处受力起到制动的效果，保护逆止皮带3固定端，避免逆止皮带3固定端直接受力导致脱落以致失去制动功能，其工作原理：当驱动滚筒8正传时（正常工作状态）逆止皮带3与驱动滚筒8不产生摩擦，当驱动滚筒8反转时，逆止皮带3被带到滚筒皮带7与驱动滚筒8之间，通过摩擦力的作用，使驱动滚筒8与滚筒皮带7一并停止，起到刹车止退的作用，避免了胶带运输机倒转而使物料堆积机尾以及严重时压停皮带无法正常启动以至于影响生产的现象，本装置结构简单，便于安装，生产成本低，更适用于功率75KW及以下的皮带输送机。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。