一种新型抱紧装置的制作方法

本发明涉及一种抱紧装置，具体涉及一种新型抱紧装置，属于抱闸机械设备技术领域。

背景技术：

为解决抱紧装置损坏率高，影响后整理的流通的现象。成品钢筋在打包辊道内需要通过抱紧装置将其抱紧再进行打包作业。在棒材轧制过程中，抱紧装置的拉簧经常损坏，更换起来极为不便，且抱紧装置抱紧完后，成品偏向辊道的一面，造成打包辊道经常有一面磨损严重。为了解决该技术问题，本领域的技术人员也在不断尝试新的方案，但是该问题一致没有得到妥善解决，因此，迫切的需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种新型抱紧装置，该抱紧装置大大减少了故障率，使后整理流通顺畅。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种新型抱紧装置，其特征在于，所述抱紧装置包括第一抱臂板和第二抱臂板，所述第一抱臂板上设置有第一耳板，所述第二抱臂板上设置有第二耳板，所述第一耳板上设置有第一液压油缸，所述第二耳板上设置有第二液压油缸，所述第一抱臂板和第二抱臂板上均设置有动作组件。

作为本发明的一种改进，所述动作组件包括铜套、套以及销轴，所述第一抱臂板和第二抱臂板分别安装两只铜套，通过销轴固定在机架上。铜套设置的作用为减少抱臂板及销轴的磨损，传动推力和起到支持固定作用。

作为本发明的一种改进，所述抱臂板的厚度大于30mm。

作为本发明的一种改进，所述铜套的数量为4个。

作为本发明的一种改进，耳板一和耳板二通过焊接分别固定在第一抱臂板和第二抱臂板上。所述套通过焊接固定在机架上，定位销轴用；所述铜套的厚度为5-10mm。所述铜套的厚度为6-9mm。

相对于现有技术，本发明的优点如下：1）本发明整体结构设计巧妙，结构紧凑，稳定性好；2）该技术方案故障率大大降低，使后整理流通更加顺畅；3）该技术方案提高了产品质量，减少设备的维护费用，制作成本降低，节约了制造成本。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图中：1、第一耳板，2、套，3、铜套，4、销轴，5、第二耳板，6、第一液压油缸，7、第二液压油缸。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解和认识，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述和介绍。

实施例1：参见图1，一种新型抱紧装置，所述抱紧装置包括第一抱臂板和第二抱臂板，所述第一抱臂板上设置有第一耳板1，所述第二抱臂板上设置有第二耳板5，所述第一耳板上设置有第一液压油缸6，所述第二耳板上设置有第二液压油缸7，所述第一抱臂板和第二抱臂板上均设置有动作组件。

实施例2：参见图1，作为本发明的一种改进，所述动作组件包括铜套、套以及销轴，所述第一抱臂板和第二抱臂板分别安装两只铜套，通过销轴固定在机架上。铜套设置的作用为减少抱臂板及销轴的磨损，传动推力和起到支持固定作用；其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例3：参见图1，作为本发明的一种改进，所述抱臂板的厚度大于30mm。所述铜套的数量为4个。耳板一和耳板二通过焊接分别固定在第一抱臂板和第二抱臂板上，更加牢固可靠。

实施例4：参见图1，作为本发明的一种改进，耳板一和耳板二通过焊接分别固定在第一抱臂板和第二抱臂板上。所述套通过焊接固定在机架上，定位销轴用；所述铜套的厚度为5-10mm。所述铜套的厚度为6-9mm。其余结构和优点与实施例1完全相同

工作原理：

参见图1，在抱紧机架两侧安装一只液压油缸，液压油缸底座固定牢固，在抱臂的耳板的同一点上焊接一个支点用来固定油缸接头。抱臂上各安装两只铜套，抱臂通过销轴固定在机架上，油缸动作带动抱臂动作。该装置简单实用，效果明显，且制作成本较低，使用后可减少抱紧装置故障率，使后整理流通顺畅，提高产量，减少设备的维护费用

本发明还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。