本实用新型涉及检纸机的进料领域，具体涉及一种检纸机的自动进料装置。
背景技术：
包装纸在印刷并切割成型之后，就需要进行折叠粘合成为成品。由于折叠粘合相对而言比较耗时耗力，所以为了避免人力成本被浪费，所以在完成包装纸的印刷和成型之后，需要通过检纸机对包装纸进行检验，将残次品检出，避免浪费后续的人力成本和时间成本。但是由于包装纸在之前工序生产的速度极快，所以会有很多的包装纸堆放在仓库等待检纸机的检测。而目前检纸机的进料基本上都是通过人工进行操作的，导致检纸机的进料需要操作工消耗较大的体力，而且操作工的进料速度也有限，进而也影响了整条生产线的生产速度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种检纸机的自动进料装置，通过插片的向下插入、向挡片一侧移动以及托板的向远离插片一侧的移动，实现了进料装置的自动取料、夹料和放料动作，从而实现了自动化操作，降低了操作工的劳动强度，降低了企业生产的人力成本，提高了企业的生产效率；通过升降架、横移架和平移横杆的作用，使进料装置可以同时对托盘上整个区域内所有的包装纸堆进行进料操作，操作工只需将装有包装纸堆的托盘放置于指定位置处即可，进一步降低了操作工的劳动强度。
本实用新型所采取的技术方案是：
检纸机的自动进料装置，包括进料架，所述进料架的底部面向包装纸堆的一侧向下设有插片，进料架底部的另一侧向下固定有挡片，所述挡片与插片平行，所述插片通过活塞A沿着进料架底部、面向挡片或背向挡片移动；所述进料架与顶轨连接，所述顶轨的一端位于包装纸堆的正上方，另一端位于检纸机进料处的正上方，所述进料架沿顶轨在包装纸堆与检纸机进料处之间来回移动。
本实用新型进一步改进方案是，所述挡片的底部设有托板，所述托板通过活塞B与挡片活动连接，所述托板在活塞B的作用下、面向插片或背向插片移动，所述托板的长度与包装纸的宽度相等，所述插片的底端与托板的顶面齐平。
本实用新型更进一步改进方案是，所述托板通过连接杆与活塞B的活塞杆B端部固定连接。
本实用新型更进一步改进方案是，当活塞B的活塞杆B伸出活塞B至最大行程处时，托板面向插片的一端端面与挡片面向插片的端面齐平；当活塞B的活塞杆B退回活塞B至最大行程处时，托板面向插片的一端端面与插片面向挡片的端面齐平。
本实用新型更进一步改进方案是，所述托板面向插片一端的底部向下设有凸块，所述凸块面向插片的端面与托板面向插片的端面齐平。
本实用新型更进一步改进方案是，所述当活塞A的活塞杆A伸出至最大行程处时，插片与挡片之间的距离大于等于包装纸的宽度的两倍；当活塞A的活塞杆A退回至最大行程处时，插片与挡片之间的距离小于等于包装纸的宽度。
本实用新型更进一步改进方案是，所述进料架通过平移横杆与顶轨活动连接，所述进料架设于平移横杆的下方，所述平移横杆沿顶轨在包装纸堆与检纸机进料处之间来回移动。
本实用新型更进一步改进方案是，所述进料架通过横移架与平移横杆活动连接，所述进料架设于横移架的下方，所述横移架沿平移横杆做横向水平移动。
本实用新型更进一步改进方案是，所述进料架通过升降架与横移架上下活动连接。
本实用新型的有益效果在于：
第一、本实用新型的检纸机的自动进料装置，通过插片的向下插入、向挡片一侧移动以及托板的向远离插片一侧的移动，实现了进料装置的自动取料、夹料和放料动作，从而实现了自动化操作，降低了操作工的劳动强度，降低了企业生产的人力成本，提高了企业的生产效率。
第二、本实用新型的检纸机的自动进料装置，通过升降架、横移架和平移横杆的作用，使进料装置可以同时对托盘上整个区域内所有的包装纸堆进行进料操作，操作工只需将装有包装纸堆的托盘放置于指定位置处即可，进一步降低了操作工的劳动强度。
附图说明：
图1为本实用新型的主视剖视示意图。
具体实施方式：
如图1 可知，本实用新型包括进料架1，所述进料架1的底部面向包装纸堆14的一侧向下设有插片7，进料架1底部的另一侧向下固定有挡片6，所述挡片6与插片7平行，所述插片7通过活塞A9沿着进料架1底部、面向挡片6或背向挡片6移动；所述进料架1与顶轨4连接，所述顶轨4的一端位于包装纸堆14的正上方，另一端位于检纸机进料处的正上方，所述进料架1沿顶轨4在包装纸堆14与检纸机进料处之间来回移动；所述挡片6的底部设有托板8，所述托板8通过活塞B10与挡片6活动连接，所述托板8在活塞B10的作用下、面向插片7或背向插片7移动，所述托板8的长度与包装纸的宽度相等，所述插片7的底端与托板8的顶面齐平；所述托板8通过连接杆11与活塞B10的活塞杆B端部固定连接；当活塞B10的活塞杆B伸出活塞B10至最大行程处时，托板8面向插片7的一端端面与挡片6面向插片7的端面齐平；当活塞B10的活塞杆B退回活塞B10至最大行程处时，托板8面向插片7的一端端面与插片7面向挡片6的端面齐平；所述托板8面向插片7一端的底部向下设有凸块12，所述凸块12面向插片7的端面与托板8面向插片7的端面齐平；所述当活塞A9的活塞杆A伸出至最大行程处时，插片7与挡片6之间的距离大于等于包装纸的宽度的两倍；当活塞A9的活塞杆A退回至最大行程处时，插片7与挡片6之间的距离小于等于包装纸的宽度；所述进料架1通过平移横杆3与顶轨4活动连接，所述进料架1设于平移横杆3的下方，所述平移横杆3沿顶轨4在包装纸堆14与检纸机进料处之间来回移动；所述进料架1通过横移架2与平移横杆3活动连接，所述进料架1设于横移架2的下方，所述横移架2沿平移横杆3做横向水平移动；所述进料架1通过升降架5与横移架2上下活动连接；所述检纸机进料处用于夹紧存留包装纸16两侧通过夹板15进行限位固定，所述存留包装纸16下方为进料输送带17；所述存留包装纸16每一侧的夹板15设有多个，相邻两个夹板15之间设有间隔，进料架1的挡片6和插片7分别位于对应一侧的相邻两个夹板15之间的间隔内。
本实用新型使用时，平移横杆3带动进料架1移动至放置在托盘13上的包装纸堆14上方，横移架2带动进料架1移动至包装纸堆14中其中一摞包装纸正上方，活塞杆A伸出活塞A9至最大行程处，通过对平移横杆3和横移架2的位置进行微调，使插片7位于相邻两摞包装纸中间的缝隙正上方，升降架5带动进料架1向下移动，插片7插入相邻两摞包装纸中间的缝隙内；活塞杆B退回活塞B10至最大行程处，托板8和凸起12面向插片7的端面与位于插片7和挡片6之间的那一摞包装纸一侧贴合；活塞杆A退回活塞A9至最大行程处，带动插片7箱挡片6靠近，使插片7推动包装纸向挡片6移动，并使推动的包装纸放置于托板8上；升降架5带动进料架1上升之后，平移横杆3和横移架2带动进料架1移动至位于检纸机进料处的正上方；当检纸机进料处存留包装纸16不多的时候，升降架5再次带动进料架1下降至位于检纸机进料处存留包装纸16的上方，所述凸块12的底部与存留包装纸16中最顶层包装纸的顶面贴合或靠近；活塞杆A伸出活塞A9，使插片7不再将插片7和挡片6之间的包装纸夹紧；另外，活塞杆B伸出活塞B10至最大行程处，带动托板8想远离插片7的一侧移动，使插片7和挡片6之间的包装纸累叠在存留包装纸16的顶部；升降架5再次将进料架1升起，平移横杆3和横移架2带动进料架1移动至包装纸堆14上方，重复上述动作，进行下一次的进料。