一种中亚八连杯酸奶灌装机的输送线导向装置的制作方法

本实用新型涉及一种导向装置，特指一种中亚八连杯酸奶灌装机的输送线导向装置。

背景技术：

中亚八连杯酸奶灌装机产品由灌装机出口到输送带为横向输送，在输送线不能完成喷码工序，需人工将产品调向完成喷码工序，大大增加了人力成本。

申请号为201410569758.7的专利提供了一种自动导向装置，它包括底座﹑动力滚筒；所述底座上设置有多个动力滚筒，所述动力滚筒水平间隔设置且相互平行，所述动力滚筒与底座的一侧倾斜设置；所述动力滚筒的同一侧设置从链轮；所述底座的中部位置有电机；所述电机的输出轴上设置有主链轮；所述主链轮设置在从链轮的下侧；所述主链轮和从链轮链条连接；所述主链轮以链条齿合，链条与链轮齿合，所述主链轮通过电机的驱动带动链条运动，从而带动所有的从链条转动，使每根动力滚筒都旋转。该专利的自动导向装置通过动力滚筒与底座的倾斜装置，使产品自动的朝向一个侧运动，减少了产品在运输中的碰撞，从而保护了产品的表面质量，降低了制造成本。但是该自动导向装置只能使产品朝向一个方向运动，并不能使产品自动转向，同时该自动导向装置的结构复杂，能耗大。

因此很有必要设计一种能够自动转向﹑结构简单﹑能耗低的中亚八连杯酸奶灌装机的输送线导向装置。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种能够自动转向﹑结构简单﹑能耗低的中亚八连杯酸奶灌装机的输送线导向装置。为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种中亚八连杯酸奶灌装机的输送线导向装置，包括灌装物料灌﹑灌装机﹑输送带﹑自动喷码装置﹑灌装产品，所述灌装物料灌底部连接灌装机，所述灌装机的垂直方向设置有输送带，所述输送带的尾端连接自动喷码装置，其特征在于，所述输送带的中间位置设置有导向板；所述导向板分为前段和后段，所述导向板前段为弧形，所述导向板后段与输送带平行，所述导向板前段的表面涂有磨砂层并与输送带运动方向有一定角度以保证灌装产品能够在运动中平稳的变向。

进一步地，所述灌装机上设置有光电感应装置，可以使得灌装机可以间歇操作，延长其使用寿命；

进一步地，所述输送带的两侧均设置有栏杆，可以保护灌装产品不会从输送带上滑出；

进一步地，所述栏杆与输送线平行；

进一步地，所述栏杆的垂直方向上间隔分布着若干个支撑架，所述支撑架与栏杆连接，支撑架对输送带起到一个固定作用；

进一步地，所述支撑架的底座通过化学苗栓固定在地面上；

进一步地，所述导向板是扁平状的金属薄片；

进一步地，所述导向板后段的表面光滑，可以减少已经自动转向的灌装产品与导向板的摩擦力，使灌装产品在输送带上平稳的运动，尽量保护产品的表面质量；

进一步地，所述导向板连接若干可伸缩支撑杆，通过可伸缩支撑杆调节导向板与栏杆的水平距离；

进一步地，所述可伸缩支撑杆与栏杆垂直，所述可伸缩支撑杆的另一端连接可伸缩导向板支撑架；

进一步地，所述可伸缩导向板支撑架调节导向板与输送带的高度；

进一步地，所述可伸缩导向板支撑架的底座通过化学苗栓固定在地面上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种中亚八连杯酸奶灌装机的输送线导向装置，主要包括导向板，由于导向板前段的表面涂有磨砂层，增大了灌装产品与其接触面的摩擦，再加上导向板前段的弧形设计可以有效的将竖向运动的灌装产品平稳地自动转向为横向运动，不需要人工调向，节省了人力成本；而导向板后端与输送带平行，可以保证灌装产品一直以变向后的状态平稳地在输送带上运动，直到进入下一个自动喷码的生产工艺。本实用新型的一种中亚八连杯酸奶灌装机的输送线导向装置结构简单﹑能耗低，不需要很大的动力驱动就可以实现自动转向的功能。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的导向板结构示意图；

图3是本实用新型的栏杆与可伸缩支撑架的结构示意图。

图中各序号所对应的标注名称如下：

1﹑灌装物料灌；2、灌装机；3、输送带；4、灌装产品；5、导向板；51﹑导向板前段；52﹑导向板后段；6﹑可伸缩支撑杆；7﹑可伸缩导向板支撑架；8、栏杆；9、支撑架；10﹑自动喷码装置。

具体实施方式

如图1-3，本实用新型的一种中亚八连杯酸奶灌装机的输送线导向装置，包括灌装物料灌1﹑灌装机2﹑输送带3﹑自动喷码装置10﹑灌装产品4，所述灌装物料灌1底部连接灌装机2，所述灌装机2上设置有光电感应装置，当物料从灌装物料灌1中出来时，灌装机2上的光电感应装置将信息反馈给灌装机2上的操作系统，灌装机2上的操作系统对灌装机2发出动作指令，灌装机2对物料进行灌装，从而得到灌装产品4，灌装机2上设置的光电感应装置可以使得灌装机2可以间歇操作，延长灌装机2的使用寿命。

所述灌装机2的垂直方向设置有输送带3，所述输送带3的两侧均设置有栏杆8，所述栏杆8与输送线平行；所述每个栏杆8的垂直方向上间隔分布着两个支撑架9，所述支撑架9与栏杆8连接，所述支撑架9的底座通过化学苗栓固定在地面上；所述输送带3的尾端连接自动喷码装置10。栏杆8可以保护灌装产品4不会从输送带3上滑出，支撑架9对输送带3起到一个固定作用，从灌装机2中出来的灌装产品4通过输送带3传送并在其上做竖向运动。

所述输送带3的中间位置设置有导向板5；所述导向板5是扁平状的金属薄片，所述导向板5分为前段和后段，所述导向板前段51为弧形，所述导向板后段52与输送带3平行，所述导向板前段51的表面涂有磨砂层并与输送带3运动方向有一定角度以保证灌装产品4能够在运动中平稳的变向，所述导向板后端52的表面光滑；所述导向板5连接五个可伸缩支撑杆6；所述可伸缩支撑杆6与栏杆8垂直，所述可伸缩支撑杆6的另一端连接可伸缩导向板支撑架7；所述可伸缩导向板支撑架7可伸缩；所述可伸缩导向板支撑架7的底座通过化学苗栓固定在地面上。当灌装产品4在输送带3上竖向运动一段距离后遇到导向板5，首先接触到的是导向板前段51，由于导向板前段51的表面涂有磨砂层，增大了灌装产品4与其接触面的摩擦，再加上导向板前段51的弧形设计可以有效的将竖向运动的灌装产品4平稳地自动转向为横向运动，不需要人工调向，节省了人力成本；而导向板后端52与输送带3平行，可以保证灌装产品4一直以横向运动平稳地在输送带3上运动，直到进入下一个自动喷码的生产工艺；导向板后段52的表面光滑，可以减少已经自动转向的灌装产品4与导向板5的摩擦力，使灌装产品4在输送带3上平稳的运动，尽量保护灌装产品4的表面质量；通过可伸缩支撑杆6调节导向板5与栏杆8的水平距离，通过可伸缩导向板支撑架7调节导向板5与输送带3的高度，以适应不同规格尺寸的灌装产品4。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。