本发明涉及一种机械产品加工过程中的辅助设备，尤其是一种双排链轮斜送料装置。
背景技术：
斜辊送料装置是机械加工过程中时常采用的传输装置之一，现有的斜辊送料装置往往通过带传动的传动方式驱使多个斜辊筒实现传输处理；然而，带传动受其材料特性影响，其在传动过程中往往会出现弹性滑动与打滑等现象，致使在传动过程中的转速难以得到均匀的控制，进而使得斜辊筒整体传输精度得以下降；与此同时，由于带传动在工作过程中的磨损现象较为严重，其必须频繁更换，致使其加工效率以及成本受到影响。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种双排链轮斜送料装置，其可使得送料装置在工作过程中避免出现弹性滑动以及打滑等现象，致使其工作的稳定性得以改善。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种双排链轮斜送料装置，其包括有机架，机架之上设置有多个彼此平行的斜辊筒，多个斜辊筒在水平方向上依次分布；每一个斜辊筒之上均设置有双排链轮，任意两个相邻的斜辊筒之间均通过搭载在双排链轮之上的传输链条进行连接，多个传输链条彼此独立；所述机架之上设置有驱动电机，驱动电机通过传输链条连接至位于机架边部的斜辊筒之上。
作为本发明的一种改进，每一个斜辊筒之中，双排链轮均设置于斜辊筒的端部，多个斜辊筒之上的双排链轮于同一竖直平面内的投影彼此重合。采用上述技术方案，其可通过多个双排链轮的位置的一致性，以及斜辊筒斜向延伸的结构特点，使得双排链轮之上相邻的传输链条彼此间互不影响，进而使得本申请中的双排链轮斜送料装置在产品的结构特性上更为简洁，并使其工作过程中的稳定性得以改善。
作为本发明的一种改进，所述双排链轮斜送料装置之中设置有限位端体，其在水平方向上沿多个斜辊筒的分布方向延伸；所述限位端体贴合于多个斜辊筒的下端面进行延伸。采用上述技术方案，其可通过限位端体对于斜辊筒的支撑与限位作用，致使多个斜辊筒稳定性以及其工作的一致性得以改善。
采用上述技术方案的双排链轮斜送料装置，其可通过双排链轮以及双排链轮之上的传输链条以使得多个斜辊筒之间形成传动系统，当驱动电机驱使其对应斜辊筒进行旋转时，多个斜辊筒之间可通过传输链条依次转动，进而实现本申请中的双排链轮斜送料装置内多个斜辊筒的传输处理。上述双排链轮斜送料装置通过链传动以替代现有工艺中的带传动方式，致使多个斜辊筒在传动过程中可有效避免弹性滑动以及打滑现象，从而使其传输精度以及设备工作的稳定性均得以改善。
附图说明
图1为本发明示意图；
附图标记列表：
1—机架、2—斜辊筒、3—双排链轮、4—传输链条、5—驱动电机、6—限位端体。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1所示的一种双排链轮斜送料装置，其包括有机架1，机架1之上设置有多个彼此平行的斜辊筒2，多个斜辊筒2在水平方向上依次分布；每一个斜辊筒2之上均设置有双排链轮3，任意两个相邻的斜辊筒2之间均通过搭载在双排链轮3之上的传输链条4进行连接，多个传输链条4彼此独立；所述机架1之上设置有驱动电机5，驱动电机5通过传输链条4连接至位于机架边部的斜辊筒2之上。
作为本发明的一种改进，每一个斜辊筒2之中，双排链轮3均设置于斜辊筒2的端部，多个斜辊筒2之上的双排链轮3于同一竖直平面内的投影彼此重合。采用上述技术方案，其可通过多个双排链轮的位置的一致性，以及斜辊筒斜向延伸的结构特点，使得双排链轮之上相邻的传输链条彼此间互不影响，进而使得本申请中的双排链轮斜送料装置在产品的结构特性上更为简洁，并使其工作过程中的稳定性得以改善。
采用上述技术方案的双排链轮斜送料装置，其可通过双排链轮以及双排链轮之上的传输链条以使得多个斜辊筒之间形成传动系统，当驱动电机驱使其对应斜辊筒进行旋转时，多个斜辊筒之间可通过传输链条依次转动，进而实现本申请中的双排链轮斜送料装置内多个斜辊筒的传输处理。上述双排链轮斜送料装置通过链传动以替代现有工艺中的带传动方式，致使多个斜辊筒在传动过程中可有效避免弹性滑动以及打滑现象，从而使其传输精度以及设备工作的稳定性均得以改善。
实施例2
作为本发明的一种改进，所述双排链轮斜送料装置之中设置有限位端体6，其在水平方向上沿多个斜辊筒2的分布方向延伸；所述限位端体6贴合于多个斜辊筒2的下端面进行延伸。采用上述技术方案，其可通过限位端体对于斜辊筒的支撑与限位作用，致使多个斜辊筒稳定性以及其工作的一致性得以改善。
本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。