筒形大件高温石墨化装炉吊具的制作方法

本实用新型涉及碳碳制品的生产过程中辅助设备领域，具体涉及筒形大件高温石墨化装炉吊具。

背景技术：

在碳碳制品生产过程中，碳碳制品都需要石墨化处理，以提高产品力学性能的稳定性，降低制品的灰分；由于一般的高温石墨化炉温度一般在2000-2600℃之间，这个温度工作的炉子一般是中频感应炉，炉子装料内径一般为900mm左右，高度2000mm，装直径700mm左右的筒形制品是比较困难，由于炉径的限制，使得人工装炉效率很低，费时费力，增加生产成本。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单，有效提高装炉效率，降低工人劳动强度，操作简单的筒形大件高温石墨化装炉吊具。

本实用新型筒形大件高温石墨化装炉吊具，包括芯轴及套接在芯轴上的套筒，所述芯轴一端设置有一吊环，另一端通过轴承连接有一螺纹筒，所述螺纹筒套接在芯轴上，且螺纹筒的一端与轴承相抵，另一端通过销钉与套筒相连，所述套筒套接在螺纹筒外；套筒与螺纹筒相连的一端外套接有一三爪盘，所述三爪盘通过销轴连接有若干个起吊爪，所述起吊爪均通过一张度调节装置与螺纹筒相连。

优选地，张度调节装置包括与螺纹筒螺纹连接的张度调节盘，所述张度调节盘通过支撑杆与起吊爪相连，支撑杆一端通过销轴与张度调节盘相连，另一端通过销轴于起吊爪相连。

优选地，套筒上还设置有一把手，所述把手与套筒固定相连。

优选地，起吊爪包括一长臂和一短臂，长臂和短臂相连组成L形，且短臂均朝远离芯轴的方向延伸，长臂和短臂中心轴线之间的夹角为90-150度。

优选地，起吊爪设置三个，且在圆周方向两两之间的夹角为120度。

优选地，轴承为推力轴承。

本实用新型结构简单，使用方便，利用张度调节装置将起吊爪张开，使得起吊爪与筒形工件端面的边缘卡合，通过吊环将工件吊起，操作简单，降低了工人的劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的左视图。

附图标记：1-芯轴，2-套筒，3-吊环，4-螺纹筒，5-轴承，6-三爪盘，7-起吊爪，8-张度调节盘，9-支撑杆，10-把手，11-长臂，12-短臂。

具体实施方式

本实用新型筒形大件高温石墨化装炉吊具，包括芯轴1及套接在芯轴1上的套筒2，所述芯轴1一端设置有一吊环3，另一端通过轴承5连接有一螺纹筒4，所述螺纹筒4套接在芯轴1上，且螺纹筒4的一端与轴承5相抵，另一端通过销钉与套筒2相连，所述套筒2套接在螺纹筒4外；套筒2与螺纹筒4相连的一端外套接有一三爪盘6，所述三爪盘6通过销轴连接有若干个起吊爪7，所述起吊爪7均通过一张度调节装置与螺纹筒4相连。张度调节装置包括与螺纹筒4螺纹连接的张度调节盘8，所述张度调节盘8通过支撑杆9与起吊爪7相连，支撑杆9一端通过销轴与张度调节盘8相连，另一端通过销轴于起吊爪7相连。套筒2上还设置有一把手10，所述把手10与套筒2固定相连。起吊爪7包括一长臂11和一短臂12，长臂11和短臂12相连组成L形，且短臂12均朝远离芯轴1的方向延伸，长臂11和短臂12中心轴线之间的夹角为90-150度。起吊爪7设置三个，且在圆周方向两两之间的夹角为120度。轴承5为推力轴承5。

使用时，左右扳动把手10，把手10带动套筒2转动，套筒2带动螺纹筒4转动，由于螺纹筒4与张度调节盘8为螺纹连接，使得张度调节盘8在螺纹筒4上延螺纹筒4的中心轴线上下移动，由于张度调节盘8通过支撑杆9与三个起吊爪7相连，张度调节盘8上下移动，使得起吊爪7向芯轴1靠拢呈收缩状态或起吊爪7远离芯轴1呈张开状态；吊装筒形工件时，扳动把手10，使得起吊爪7向芯轴1将筒形工件垫起20-30mm，利用吊车将本实用新型吊入工件中筒形工件中，扳动把手10，使得张度调节盘8向下移动，起吊爪7张开，并与筒形工件端面的边缘卡合，吊车通过吊环3起吊，拉动芯轴1，实现对工件的提升，推力轴承5是在螺纹套筒2转动时，消除芯轴1和螺纹套筒2之间的动摩擦避免了芯轴1和螺纹套筒2同步旋转，这样起吊爪7才能实现开合；筒形工件吊装完成后，反向转动把手10，起吊爪7向芯轴1靠拢，松开筒形工件，吊车将本实用新型吊处筒形工件。