待包装干微粉装斗车间的制作方法

本实用新型涉及微粉的提纯和分级技术领域，具体涉及一种待包装干微粉装斗车间。

背景技术：

碳化硅微粉是制作太阳能硅片、半导体硅片、工程陶瓷、加热元件、高级耐火材料等产品的重要材料，随着新材料科学的大力发展，对碳化硅微粉的质量要求越来越高。

在高质量碳化硅微粉生产中，通常是将湿的碳化硅微粉装盘后，在移入烘干炉内烘干，而烘干后的碳化硅微粉需要集中到精筛和包装工序，这就需要把原本分装在每个烘干盘上的碳化硅微粉集中到精筛设备的料仓中，由于料仓的进料口比较小，一盘一盘的碳化硅微粉很难准确地倒入到料仓内。再者，料仓的进料口位于车间的楼顶上，侧向风大，碳化硅微粉也容易被吹飞，造成物料损失。因此，需要设计相应的装斗车间，先将盘装的碳化硅微粉装入到可移动料斗中，再将装有碳化硅微粉的可移动料斗吊送并安装到精筛设备的料仓的进料口，卸料到精筛设备的料仓中。因此，需要设计相应的微粉装斗车间和转运车。

技术实现要素：

基于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种分级精度和装袋效率高的待包装干微粉装斗车间。

本实用新型的技术方案在于：一种待包装干微粉装斗车间，包括车间本体和地坑，所述地坑设置在车间本体的一侧下方，即车间本体一侧悬设在地坑上方。且所述车间本体的该侧内部设置有集料斗，所述集料斗的配置有支架。所述集料斗的下端落料管穿过车间本体的地板，并向地坑延伸一段，形成落料管延伸部；所述集料斗的上方设置有吸尘罩，所述吸尘罩的顶部设置有吸尘连管，所述吸尘连管接入到吸尘总管中，所述吸尘总管的上端设置有第一控制阀，所述吸尘总管的下端向下延伸到落料管下端的出料口旁侧，所述吸尘总管的下端出料口上设置有第二控制阀；所述地坑内放置有斗型转运车。

所述斗型转运车包括手推车和装料斗，所述装料斗包括圆筒部分、锥斗部分和下料口；所述圆筒部分的上端设置有上封板，所述上封板上开设有进料孔，所述圆筒部分的外壁上设置有吊钩或吊耳，且所述圆筒部分连接在锥斗部分的上端；所述锥斗部分的下端开设下料口，所述下料口上安装下料阀；所述手推车上设置有支撑架；所述装料斗架设在支撑架上，所述支撑架的上部支撑环与装料斗的锥斗部分外壁相抵触。

优选地，所述手推车的前侧部设置有手推杆。

优选地，所述手推车的前侧车轮为万向脚轮。

优选地，所述支撑架包括支撑环和若干立杆，所述支撑环与手推车的装载平面平行，所述支撑环经若干立杆固定在手推车的装载平面上。

优选地，所述下料阀为手动控制阀。

本实用新型的有益效果在于：该待包装干微粉装斗车间设计合理，结构简单，其主要用于将烘干盘内的微粉集中到斗型转运车上的料斗中，以便将微粉转送到精筛和包装车间。斗型转运车主要使用在待包装干微粉装斗车间和精筛和包装车间之间的转运，配合悬吊机构使用，将斗型转运车上的料斗提升到精筛设备的进料口。

附图说明

图1实施例中待包装干微粉装斗车间的结构示意图。

图2为实施例中装料斗的结构示意图。

图3为实施例中手推车的结构示意图。

图4为实施例中斗型转运车的结构示意图。

标号说明：20－车间本体 21－地坑 22－集料斗 23－支架 24－落料管 25－吸尘罩 26－吸尘连管 27－吸尘总管 28－第一控制阀 29－第二控制阀 30－斗型转运车；

1－手推车 2－装料斗 3－圆筒部分 4－锥斗部分 5－下料口 6－上封板 7－进料孔 8－吊钩或吊耳 9－下料阀 10－支撑架 11－支撑环 12－万向脚轮 13－立杆。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1所示，本实用新型的待包装干微粉装斗车间主要包括车间本体20和地坑21，所述地坑21设置在车间本体20的一侧下方，即车间本体20一侧悬设在地坑上方。且所述车间本体20的该侧内部设置有集料斗22，所述集料斗的配置有支架23。所述集料斗22的下端落料管24穿过车间本体20的地板，并向地坑21延伸一段，形成落料管24延伸部；所述集料斗22的上方设置有吸尘罩25，所述吸尘罩25的顶部设置有吸尘连管26，所述吸尘连管26接入到吸尘总管27中，所述吸尘总管27的上端设置有第一控制阀28，所述吸尘总管27的下端向下延伸到落料管24下端的出料口旁侧，所述吸尘总管27的下端出料口上设置有第二控制阀29；所述地坑内放置有斗型转运车30。

如图2、图3和图4所示，所述斗型转运车30包括手推车1和装料斗2，所述装料斗2包括圆筒部分3、锥斗部分4和下料口5；所述圆筒部分3的上端设置有上封板6，所述上封板6上开设有进料孔7，所述圆筒部分3的外壁上设置有吊钩或吊耳8，且所述圆筒部分3连接在锥斗部分4的上端；所述锥斗部分4的下端开设下料口5，所述下料口5上安装下料阀9；所述手推车1上设置有支撑架10；所述装料斗2架设在支撑架10上，所述支撑架10的上部支撑环11与装料斗2的锥斗部分4外壁相抵触。

在本实施例中，所述手推车的前侧部设置有手推杆1。

在本实施例中，所述手推车的前侧车轮为万向脚轮12。

在本实施例中，所述支撑架10包括支撑环11和若干立杆13，所述支撑环11与手推车1的装载平面平行，所述支撑环11经若干立杆13固定在手推车1的装载平面上。

在本实施例中，所述下料阀9为手动控制阀。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。