袋装水泥装车机移动式吸尘罩的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种袋装水泥装车机移动式吸尘罩，在吸尘罩上方设有带动吸尘罩沿装车机行进方向直线移动的移动支架，所述吸尘罩包括左右两侧的侧罩板、顶部的罩盖以及前后两侧具有柔性的罩帘，所述侧罩板与罩盖活动连接，所述侧罩板与罩帘之间通过柔性连接件连接，所述移动支架上安装有带动吸尘罩整体升降的升降装置。本实用新型可以避免袋装水泥下落过程中产生的粉尘外逸，极大提高了收尘效果。
【专利说明】
袋装水泥装车机移动式吸尘罩
技术领域
[0001]本实用新型属于环保领域，具体涉及袋装水泥装车机吸尘罩。
【背景技术】
[0002]移动式散装袋装水泥装车机在水泥厂包装车间的使用，提高了袋装水泥装车叠包速度，但在顺势落下叠包过程中，水泥包的碰撞扬尘也很大，装车机头部溜板与车体之间有一落差高度，下落过程中易产生粉尘，水泥厂装包机处粉尘及环境治理，由于难度较大，没有得到重视，装包处需要人工叠包及丢包，工作环境恶略，粉尘浓度高达几十至百克每立方，职业健康没有保障，长期在扬尘中工作，甚至容易产生矽肺病，水泥厂及工人苦不堪言，也是现在水泥企业环保最薄弱的环节。目前有部分企业采用的装包机吸尘罩多数为固定式，移动不方便，收尘效果不好。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种袋装水泥装车机移动式吸尘罩，可以随装车机移动，提高收尘效果。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:袋装水泥装车机移动式吸尘罩，罩设在装车机下料口上方，在吸尘罩上方设有带动吸尘罩沿装车机行进方向直线移动的移动支架，所述吸尘罩包括左右两侧的侧罩板、顶部的罩盖以及前后两侧具有柔性的罩帘，所述侧罩板与罩盖活动连接，所述侧罩板与罩帘之间通过柔性连接件连接，所述移动支架上安装有带动吸尘罩整体升降的升降装置。
[0005]作为优选，所述侧罩板与罩盖通过铰链连接，所述罩盖与侧罩板之间设有驱动两侧侧罩板张开的张开机构。
[0006]作为优选，所述罩帘与侧罩板之间的柔性连接件为扇面形的帆布伸缩带。
[0007 ]作为优选，所述罩盖包括底板和底板上方的顶板，所述底板和顶板之间设有螺杆，螺杆两端分别穿出底板和顶板并螺接螺母，螺杆与底板和顶板上通孔间隙配合，所述螺杆在底板和顶板之间设有弹簧。
[0008]作为优选，所述吸尘罩内设有与吸风机通信连接的粉尘浓度监测仪。
[0009]本实用新型采用的技术方案，吸尘罩与装车机的移动支架联动，这样，吸尘罩随装车机的前后移动而相应移动，吸尘罩可以始终罩设在装车机的下料口上方，避免袋装水泥下落过程中产生的粉尘外逸，极大提高了收尘效果。另外，移动支架上安装有带动吸尘罩整体升降的升降装置，以适应不同高度的水泥运输车。同时，侧罩板与罩盖活动连接，侧罩板与罩帘之间通过柔性连接件连接，因此侧罩板、罩帘可以向外侧张开，使吸尘罩的内部空间增大，吸尘罩的覆盖区域也可以变大，避免吸尘罩无法罩盖粉尘产生区域的情况出现。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述:[ΟΟ??]图1为本实用新型的结构不意图；
[0012]图2为吸尘罩的结构示意图(罩帘呈展开状态)；
[0013]图3为罩盖的结构示意图；
[0014]图4为张开机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示，移动式散装袋装水泥装车机除尘系统，包括吸尘罩I及与吸尘罩I连接的吸尘装置2和送风装置3。装车机将袋装水泥装载于水泥运输车6的后车厢61内，吸尘罩I对应装车机设置。
[0016]目前的移动式散装袋装水泥装车机一般包括移动支架4、与移动支架4连接的输送带41，输送带倾斜设置，输送带下方的下料口正对水泥运输车6的后车厢61，而吸尘罩I罩设在下料口上方，在装车过程中，送风装置3向吸尘罩I内吹风，吸尘装置2吸入吸尘罩I内水泥扬尘。
[0017]其中，吸尘装置2包括依次连接的吸风管、除尘器21、吸风机22，送风装置3包括送风机31和送风管。由于装车机在工作中，不仅在其纵向位置沿水泥运输车车头车尾方向前后移动，同时还做上下运动，吸尘装置和送风装置不易布置，因此，本实用新型在吸尘罩I上方设有移动支架4，移动支架4带动吸尘罩I随装车机移动。
[0018]同时为了配合吸尘罩I移动，吸风管与送风管均需要设置伸缩管结构，吸风管和送风管随移动支架联动，伸缩管结构可以在装车机移动过程中伸缩。具体的，吸风管包括与除尘器21固定的吸风固定段23和随移动支架联动的吸风伸缩段24，送风管包括与送风机31固定的送风固定段32和随移动支架联动的送风伸缩段33。吸风伸缩段24、送风伸缩段33即为伸缩管结构。
[0019]综合考虑收尘点、吸尘罩、及管路漏风，吸风机风量选择大于30000m3/h，风压4000pa，电机选择55kw。
[0020]其中，所述移动支架4安装于装包车间内的天花板5上，天花板5沿装车机移动方向设有一条供输送带41通过并移动的长槽51，所述长槽的宽度两侧各设有一条轨道槽，所述移动支架4设有与轨道槽配合的滚轮42。这样，叠包过程中，在装车机随时上下及车头车尾方向移动过程中，吸尘罩I也随其进行移动，极大提高了收尘效果。同时为保证气密性，轨道槽及装包车间进行整体密封，吸风罩的有效移动距离为7米。
[0021 ]另外，工人叠包过程中，主要扬尘范围在水泥运输车宽度方向区域及叠包顶部区域，因此，如图2所示，吸尘罩I包括所述吸尘罩包括左右两侧的侧罩板11、顶部的罩盖10以及前后两侧具有柔性的罩帘12，水泥运输车宽方向两侧采用侧罩板11阻挡粉尘，叠包顶部区域采用罩盖10阻挡粉尘，前后两侧的罩帘12封闭吸尘罩I的前后两侧，最终形成覆盖主要扬尘范围的罩设空间。所述侧罩板11与罩盖10活动连接，所述侧罩板11与罩帘12之间通过柔性连接件13连接，因此侧罩板11、罩帘12可以相对上方的罩盖10向外侧张开，从而增大罩设空间。
[0022]为了适应装车机的上下移动，移动支架上安装有带动吸尘罩I整体升降的升降装置，具体升降装置可以采用气动或者电动推杆驱动吸尘罩升降。
[0023]进一步的，侧罩板11与罩盖10通过铰链连接，罩盖10与侧罩板11之间设有驱动两侧侧罩板相对罩盖向两侧张开的张开机构。为了使侧罩板向两侧张开时，罩帘12与侧罩板之间可以密封的张开，所述罩帘与侧罩板之间的柔性连接件为扇面形的帆布伸缩带。
[0024]如图4所示，张开机构包括伸缩杆14、第一连杆15、第二连杆16、第三连杆17，伸缩杆设置一根，沿前后方向伸缩，驱动源可以为气缸或者电动推杆。第一连杆15、第二连杆16、第三连杆17设置两组且依次铰接，分设于伸缩杆左右两侧，第二连杆左右延伸且位于直线轨道内，第一连杆与伸缩杆铰接，第三连杆与侧罩板铰接，因此，伸缩杆伸缩时，可以带动侧罩板向外侧展开或者收缩。在侧罩板向外侧张开时，罩帘也随之向外侧张开，使吸尘罩的内部空间增大，吸尘罩的覆盖区域也可以变大，避免吸尘罩无法罩盖粉尘产生区域的情况出现。
[0025]如图3所示，所述罩盖10包括底板102和底板上方的顶板101，所述底板和顶板之间设有螺杆103，螺杆两端分别穿出底板和顶板并螺接螺母，螺杆与底板和顶板上通孔间隙配合，所述螺杆在底板和顶板之间设有弹簧104，这样底板可以相对顶板做一定程度的摆动，同时吸尘罩下方的罩设空间可以变化，这是由于水泥运输车停靠位置并不精确，因此应该允许吸尘罩I做一定程度的摆动，以适应水泥运输车不同的停车位置
[0026]由于装车过程中产生的粉尘为水泥成品，收集后有经济效应，因此粉尘经除尘器收集后，在除尘器的卸料口连接有回收装置，回收后水泥可重新利用起来。具体来说，回收装置可以为水泥包装袋，将回收的水泥直接包装，或者为一空气斜槽，通过空气斜槽使回收的水泥重新回到前端加以包装利用。
[0027]除尘器采用袋式除尘器，该袋式除尘器可安装于装包车间的外部水泥平台上，由于除尘器离扬尘点较远，其吸风管较长，为了保证吸风管内不积灰，吸风管内风速选择在20m/s以上。
[0028]另外，吸尘罩I内设有与吸风机22通信连接的粉尘浓度监测仪，粉尘浓度监测仪将监测到的粉尘浓度值发送至吸风机22，吸风机根据粉尘浓度值相应的调高或降低吸风机吸风量，如果浓度值过高，就适当调高吸风量，如果浓度值降低，则适当降低吸风量。
[0029]除尘器21的进口设有温度监控仪和火花监测传感器，如果温度监控仪和火花监测传感器监测到温度过高或者有火花产生，危及除尘器安全运行，就及时报警或者切断除尘器运行，这样及时防范风险，保证除尘器布袋长期使用。
【主权项】
1.袋装水泥装车机移动式吸尘罩，罩设在装车机下料口上方，其特征在于:在吸尘罩上方设有带动吸尘罩沿装车机行进方向直线移动的移动支架，所述吸尘罩包括左右两侧的侧罩板、顶部的罩盖以及前后两侧具有柔性的罩帘，所述侧罩板与罩盖活动连接，所述侧罩板与罩帘之间通过柔性连接件连接，所述移动支架上安装有带动吸尘罩整体升降的升降装置。2.根据权利要求1所述的袋装水泥装车机移动式吸尘罩，其特征在于:所述侧罩板与罩盖通过铰链连接，所述罩盖与侧罩板之间设有驱动两侧侧罩板张开的张开机构。3.根据权利要求1所述的袋装水泥装车机移动式吸尘罩，其特征在于:所述罩帘与侧罩板之间的柔性连接件为扇面形的帆布伸缩带。4.根据权利要求1所述的袋装水泥装车机移动式吸尘罩，其特征在于:所述罩盖包括底板和底板上方的顶板，所述底板和顶板之间设有螺杆，螺杆两端分别穿出底板和顶板并螺接螺母，螺杆与底板和顶板上通孔间隙配合，所述螺杆在底板和顶板之间设有弹簧。5.根据权利要求1所述的袋装水泥装车机移动式吸尘罩，其特征在于:所述吸尘罩内设有与吸风机通信连接的粉尘浓度监测仪。
【文档编号】B65G69/18GK205602739SQ201620440668
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】孟桂峰, 黄立建, 洪亚军, 蒋超, 蒋敏, 李瑞友
【申请人】金华华东环保设备有限公司