微粉超声波精筛装置的制作方法

本实用新型涉及微粉的提纯和分级技术领域，具体涉及一种微粉超声波精筛装置。

背景技术：

碳化硅微粉是制作太阳能硅片、半导体硅片、工程陶瓷、加热元件、高级耐火材料等产品的重要材料，随着新材料科学的大力发展，对碳化硅微粉的质量要求越来越高。

在高质量碳化硅微粉生产的最后环节中，需要再次对碳化硅微粉进行分级和装袋。因此需要配套筛选精度更高的设备，同时还需考虑到筛选设备是连续出料的，人工接料装袋的劳动强度大，一个包装袋装好以后需要切换到另一个包装袋的用时较长，连续出来的物料没有得到及时的装袋，散落在地上，而散落下来的微粉与地面的粉尘杂质混合，使之不能被重新装袋，只能重新进行清洗分离和提纯等加工，造成不必要的人力财力上的浪费。

技术实现要素：

基于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种分级精度和装袋效率高的微粉超声波精筛装置。

本实用新型的技术方案在于：一种微粉超声波精筛装置，包括料仓、下料阀、送料通道、一级超声波振动筛和二级超声波振动筛；所述料仓的下端出料口安装有下料阀，所述下料阀的出料口经送料通道连通至一级超声波振动筛的上端进料口；所述一级超声波振动筛具有一级粗料出口和一级精料出口，所述一级粗料出口的下方设置有第一微粉装袋装置，所述一级精料出口延伸至二级超声波振动筛的进料口；所述二级超声波振动筛具有二级粗料出口和二级精料出口，所述二级粗料出口的下方设置有第二微粉装袋装置，所述二级精料出口下方设置有第三微粉装袋装置。

优选地，所述料仓为锥形料仓，所述锥形料仓的下部是锥形收口，所述锥形收口的外侧壁上安装有振动电机。

优选地，所述下料阀的出料口上安装有防尘布，所述防尘布围成筒形，且所述防尘布的下端伸入到一级超声波振动筛的上端进料口中。

优选地，所述一级粗料出口上安装有防尘布，所述防尘布围成筒形，且所述防尘布的下端伸入到第一微粉装袋装置上的包装袋袋口中。

优选地，所述二级粗料出口上安装有防尘布，所述防尘布围成筒形，且所述防尘布的下端伸入到第二微粉装袋装置上的包装袋袋口中。

优选地，所述二级精料出口上安装有防尘布，所述防尘布围成筒形，且所述防尘布的下端伸入到第三微粉装袋装置上的包装袋袋口中。

优选地，所述第一、第二或第三微粉装袋装置包括装载平台和包袋支架，所述包袋支架安装在装载平台上。

优选地，所述第一、第二或第三微粉装袋装置包括包括两条相互平行的轨道、脚轮、装载平台和包袋支架。所述两条相互平行的轨道横向设置在微粉出料口下方的地面上，所述装载平台经安装在其下侧面的脚轮搭载在轨道上，所述装载平台的上并排设置有至少两个的包袋支架。

优选地，所述包袋支架包括上U型框、中间U型框和若干支撑杆，所述上U型框和中间U型框均水平设置，上U型框和中间U型框的中心轴线位于同一竖直线上，若干支撑杆沿上U型框的周部均匀排布，且分别依次与上U型框和中间U型框相连接。

优选地，所述第三微粉装袋装置旁侧还设置有称量器。

优选地，所述轨道为角钢轨道，所述脚轮为角钢导轨轮。

优选地，所述称量器的周部设置有半包围的支架，以防止称量时包袋发生倾倒。

本实用新型的有益效果在于：该装置主要用于微粉提纯及分级加工的末道工序，有利于进一步提高分级精度和装袋效率。通过轨道和脚轮能使装载平台左右快速切换，减少和避免微粉散落地面的情况，因此，本实用新型的能适应连续不间断的进行装袋。同时，所述微粉超声波精筛装置的旁侧还设置有称量器。所述称量器的周部设置有半包围的支架，以防止称量时包袋发生倾倒。

附图说明

图1为实施例中微粉超声波精筛装置的结构示意图。

图2为实施例中第三微粉装袋装置的主视结构示意图。

图3为实施例中第三微粉装袋装置的俯视结构示意图。

图4为实施例中第三微粉装袋装置的右视结构示意图。

标号说明：10－料仓 11－下料阀 12－送料通道 13－一级超声波振动筛 14－二级超声波振动筛 15－第一微粉装袋装置 16－第二微粉装袋装置 17－第三微粉装袋装置 18－振动电机 19－防尘布；

1－轨道 2－脚轮 3－装载平台 4－包袋支架 5－上U型框 6－中间U型框 7－支撑杆 8－称量器 9－半包围的支架。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1所示，本实用新型的微粉超声波精筛装置包括料仓10、下料阀11、送料通道12、一级超声波振动筛13和二级超声波振动筛14；所述料仓10的下端出料口安装有下料阀11，所述下料阀11的出料口经送料通道12连通至一级超声波振动筛13的上端进料口；所述一级超声波振动筛13具有一级粗料出口和一级精料出口，所述一级粗料出口的下方设置有第一微粉装袋装置15，所述一级精料出口延伸至二级超声波振动筛14的进料口；所述二级超声波振动筛14具有二级粗料出口和二级精料出口，所述二级粗料出口的下方设置有第二微粉装袋装置16，所述二级精料出口下方设置有第三微粉装袋装置17。

如图1所示，在本实施例中，所述料仓为锥形料仓，所述锥形料仓的下部是锥形收口，所述锥形收口的外侧壁上安装有振动电机18。

如图1所示，在本实施例中，所述下料阀的出料口上安装有防尘布19，所述防尘布围成筒形，且所述防尘布的下端伸入到一级超声波振动筛的上端进料口中。所述一级粗料出口上安装有防尘布19，所述防尘布围成筒形，且所述防尘布的下端伸入到第一微粉装袋装置上的包装袋袋口中。所述二级粗料出口上安装有防尘布19，所述防尘布围成筒形，且所述防尘布的下端伸入到第二微粉装袋装置上的包装袋袋口中。所述二级精料出口上安装有防尘布19，所述防尘布围成筒形，且所述防尘布的下端伸入到第三微粉装袋装置上的包装袋袋口中。

如图2、图3和图4所示，本实用新型的第三微粉装袋装置包括两条相互平行的轨道1、脚轮2、装载平台3和包袋支架4。所述两条相互平行的轨道1横向设置在微粉出料口下方的地面上，所述装载平台3经安装在其下侧面的脚轮2搭载在轨道1上，所述装载平台3的上并排设置有至少两个的包袋支架4。在本实施例中，装载平台3上有三个包袋支架4。

在本实施例中，所述包袋支架4包括上U型框5、中间U型框6和若干支撑杆7，所述上U型框5和中间U型框6均水平设置，上U型框5和中间U型框6的中心轴线位于同一竖直线上，若干支撑杆7沿上U型框5的周部均匀排布，且分别依次与上U型框5和中间U型框6相连接。

在本实施例中，所述轨道1为角钢轨道，所述脚轮2为角钢导轨轮。

在本实施例中，所述微粉超声波精筛装置的旁侧还设置有称量器8。

在本实施例中，所述称量器8的周部设置有半包围的支架9，以防止称量时包袋发生倾倒。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。