本实用新型涉及一种粉料筛分机，具体涉及一种在线粉料筛分机。
背景技术：
聚四氟乙烯管是使用高质量的柱塞工挤出管，采用特殊加工工艺，使钢管和塑料管紧密结合，能承受正压1.6Mpa，负压：77Kpa；可在－60℃～+260℃内正常使用，具有可靠优良的耐腐蚀性。输送高温下的强腐蚀性气、液体，这是其它管道所不能代替的。现有的聚四氟乙烯管件生产主要是采用推挤成型工艺，需要混料、预压、推挤等步骤。在混料之前对聚四氟乙烯粉进行过筛处理，筛选其中一定细度以下的聚四氟乙烯粉体。因此，粉料筛分机是生产聚四氟乙烯管的重要设备之一。粉料筛分机的筛体筛理效率很大程度上取决于筛网的堵塞情况；如果筛网堵塞，则难以提高筛理效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种在线粉料筛分机。
为此，本实用新型的技术方案是一种在线粉料筛分机，包括壳体、筛网、进料口、粉料收集器、分配框和传送机构，所述进料口设于壳体的顶端，所述分配框设于壳体的上部，所述分配框的上表面为锥形结构，所述分配框上设有若干通孔，所述分配框的底部设有振动器A,所述粉料收集器通过锁扣与壳体的底部连接，所述粉料收集器的底部设有传送机构，所述筛网设置于壳体内，且位于分配框与粉料收集器之间。
优选地，所述筛网的底部设有振动器B。
优选地，所述分配框上的通孔直径为1-5mm。
优选地，所述粉料收集器上设有重量显示器。
优选地，所述粉料收集器上设有金属检测器。
优选地，所述进料口位于分配框的正上方。
优选地，所述壳体为圆柱形，所述筛网为圆形，筛网、壳体以及分配框底面的中心在一竖直线上。
优选地，所述传送机构为传送带。
优选地，所述壳体上设有透明观察窗。
本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型粉料筛分机通过设置分配框，控制了粉体进入筛体的速度，避免了待筛粉体直接堆积在筛体上造成大面积的筛网堵塞；通过设计分配框的漏孔，可以实现待筛粉体均匀地分布于筛网上，从而大大提高了筛理效率；于此同时，通过分配框的缓冲作用，克服了待筛粉体直接从进料管进入筛体对筛体产生的巨大冲击，减轻了筛体的负担，提高了筛体的寿命，且分配框和筛网上设有振动器可以防止被堵塞，粉料收集器的底部设有传动机构，不需要人工搬运，大大提高了生产效率。
附图说明
图1是实施例中的一种在线粉料筛分机的结构示意图；
图中： 1、壳体；2、进料口；3、分配框；4、筛网；5、粉料收集器；6、传送带；7、重量显示器；8、金属检测器；9、锁扣；10、振动器A；11、振动器B；12、透明观察窗。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例
如图1所示，本实用新型是一种在线粉料筛分机，包括壳体1、筛网4、进料口2、粉料收集器5、分配框3和传送机构，所述进料口2设于壳体1的顶端，所述分配框3设于壳体1的上部，所述分配框3的上表面为锥形结构，所述分配框3上设有若干通孔，所述分配框3的底部设有振动器A,所述粉料收集器5通过锁扣9与壳体1的底部连接，所述粉料收集器5的底部设有传送机构，所述筛网4设置于壳体内，且位于分配框3与粉料收集器5之间，所述筛网4的底部设有振动器B，所述分配框上的通孔直径为3mm，所述粉料收集器5上设有重量显示器7，所述粉料收集器5上设有金属检测器8，所述进料口2位于分配框3的正上方，所述壳体1为圆柱形，所述筛网4为圆形，筛网4、壳体1以及分配框3底面的中心在一竖直线上，所述传送机构为传送带6，所述壳体上设有透明观察窗12。
本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型粉料筛分机通过设置分配框，控制了粉体进入筛体的速度，避免了待筛粉体直接堆积在筛体上造成大面积的筛网堵塞；通过设计分配框的漏孔，可以实现待筛粉体均匀地分布于筛网上，从而大大提高了筛理效率；于此同时，通过分配框的缓冲作用，克服了待筛粉体直接从进料管进入筛体对筛体产生的巨大冲击，减轻了筛体的负担，提高了筛体的寿命，且分配框和筛网上设有振动器可以防止被堵塞，粉料收集器的底部设有传动机构，不需要人工搬运，大大提高了生产效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。