一种水下切粒冷却循环管的制作方法

本实用新型涉及螺杆挤出颗粒冷却技术领域，具体涉及一种水下切粒冷却循环管。

背景技术：

传统的螺杆挤出机的工作原理是通过单螺杆或双螺杆挤出机，将热熔性材料熔融挤出拉条，再经冷水槽冷却，冷却过程需要较长的冷水槽，冷水槽占地面积大，后期的切粒冷却循环装置也为冷却槽循环，当切粒颗粒的密度与水接近时，切粒颗粒能与水均匀混合，在槽内正常循环降温，但当切粒颗粒密度大于水时，切粒颗粒与水在槽内迂回循环冷却时，切粒颗粒会沉积在冷却槽的槽底，堵塞循环通道，影响切粒颗粒和水的流通，冷却效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种水下切粒冷却循环管，它可以解决现有技术中冷却装置占地面积大、冷却效率低的问题。为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种水下切粒冷却循环管，包括复数个冷却直管与复数个连接弯管，所述复数个冷却直管相互连接或通过连接弯管连接，所述冷却直管包括外管及设于外管内的内管，所述内管将外管的内部分割为内流动腔与外流动腔，所述外流动腔的两端为封闭端，所述外管设有2个软管接口，所述复数个冷却直管的外管通过软管串联连接，所述内流动腔的两端为开口端，内流动腔的两端设有内管连接口，所述连接弯管的两端为开口端，连接弯管的两端设有弯管连接口，所述内管连接口与弯管连接口相匹配。

优选的技术方案，所述内管的管径为80mm～120mm，所述外管的管径为110mm～150mm。

优选的技术方案，所述连接弯管的管径为80mm～120mm，所述连接弯管的弯曲角度为45°～90°。

优选的技术方案，所述内管连接口与所述弯管连接口的两端均设有密封垫圈，所述密封垫圈为圆环状，所述密封垫圈的宽度为15mm～20mm，厚度为2mm～4mm，所述密封垫圈为橡胶材质。

优选的技术方案，所述软管为不锈钢波纹管，所述软管的内径大于等于30mm。

优选的技术方案，所述内管连接口与内管连接口、所述内管连接口与弯管连接口均通过卡箍连接。

本实用新型的水下切粒冷却循环管，采用双层管道方的式，内流动腔内流动循环水和切粒机切下的颗粒，外流动腔通过软管串联，并连接工业冷水机，进行冷却液循环，对内流动腔内的循环水和颗粒进行冷却，结构简单合理、冷却效果好。冷却直管与连接弯管之间根据冷却要求连接成环状多匝结构，保证了颗粒的冷却要求，节约了冷却装置的占地空间。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型水下切粒冷却循环管的结构示意图；

图2为本实用新型水下切粒冷却循环管中冷却直管的结构示意图。

其中，附图标记具体说明如下：冷却直管1、连接弯管2、弯管连接口3、内管连接口4、密封垫圈5、软管接口6、外管7、内管8、内流动腔9、外流动腔10（其中软管未在图中示出）。

具体实施方式

如图1及图2所示，一种水下切粒冷却循环管，包括5个冷却直管1，5个冷却直管1通过连接弯管2连接，连接弯管2的弯曲角度为90°，管径为100mm，冷却直管1与连接弯管2结合形成环状多匝结构，冷却直管1包括外管7及设于外管7内的内管8，内管8的管径为100mm，外管7的管径为130mm，内管8将外管7的内部分割为内流动腔9与外流动腔10，外流动腔10的两端为封闭端，外管7设有2个软管接口6，5冷却直管1的外管7通过软管串联连接，软管为不锈钢波纹管，软管的内径为40mm，软管连接工业冷水机，工业冷水机通过软管向外流动腔10内注入冷却液。内流动腔9的两端为开口端，内流动腔9的两端设有内管连接口4，连接弯管2的两端为开口端，连接弯管2的两端设有弯管连接口3，内管连接口4与弯管连接口3相匹配，内管连接口4与弯管连接口3的两端均设有密封垫圈5，密封垫圈5为圆环状，密封垫圈5的宽度为15mm，厚度为2mm，密封垫圈5为橡胶材质，内管连接口4与弯管连接口3通过卡箍连接，垫圈保证了内管连接口4与弯管连接口3连接紧实，不会溢出循环水。内流动腔9的循环水有一定压力，流速高，切粒颗粒密度即使大于循环水，也能在管道内循环流通，不会拥堵，可靠性高。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。