一种整体式钢绞线下料笼的制作方法

本实用新型属于钢绞线下料装置技术领域，具体涉及一种整体式钢绞线下料笼。

背景技术：

目前，由于工程中采用的钢绞线长短尺寸不一，因此需要在工程现场将整盘的钢绞线按所需尺寸进行下料，而出厂的整盘钢绞线的重量大，盘卷尺寸小，钢绞线弹力大，为了防止在抽拉钢绞线头进行下料过程中紊乱并弹出伤人，有时采用钢管扣件临时制作一个简易的铁笼。下料时，将钢绞线盘卷装在钢笼内，使用后拆除，但是由于此种临时性钢笼需要多次拆装，且过于简陋，随意性大，存在安全隐患，一旦发生事故，造成的危害与损失更大。

专利号201620010859.5公开的一种钢绞线下料固定架，包括第一桁架、第二桁架、连接横梁和活动底座，制作简单，安拆方便，但是无法根据钢绞线盘的大小进行调节。专利号201520119301.6公开的一种钢绞线下料装置，包括下夹框、上夹框和连接装置，该技术可实现钢绞线下料过程安全，但是，在使用过程中，需要临时组装，施工不便。专利号201510477982.8公开的一种用于整捆钢绞线的解束与下料定尺的支架，包括两幅井字架、拉杆和导向环，该技术可实现钢绞线安全下料，但是，同样存在需要临时组装，拆装不便的问题。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中钢绞线下料防护装备结构简陋，临时多次拆装，存在安全隐患的问题，提供一种整体式钢绞线下料笼。

本实用新型采用如下技术方案实现，

一种整体式钢绞线下料笼，包括底座、前部井字架、后部井字架、下料口、十字斜撑和侧面限位杆，所述前部井字架和后部井字架都是由两根平行的横向杆和两根平行的竖向杆两两垂直焊接连接为井字形，底座分别与前部井字架和后部井字架的竖向杆底部通过焊接连接，下料口与前部井字架焊接连接，十字斜撑的四个顶端分别与后部井字架的四个连接处焊接连接，角钢制作的侧面限位杆的一边分别与前部井字架和后部井字架的横向杆通过螺杆连接，侧面限位杆位于竖向杆的外侧。

所述底座由5根槽钢焊接而成“日”字形结构。

所述前部井字架和后部井字架的横向杆设有若干固定侧面限位杆的调节孔。

所述侧面限位杆的数量为8个。

底座采用5根10#槽钢焊接连接。

井字架采用4根L50×5等边角铁焊接。

下料口采用大小不一的两个Φ32钢筋圈通过四根Φ20钢筋连接制作而成，其与井字架采用焊接连接。

十字斜撑采用2根L30×3等边角钢十字交叉焊接制作。

侧面限位杆采用L50×5等边角钢，共8根，与井字架采用螺杆连接，井字架上有调节孔，侧面限位尺寸可通过调节孔调节，适应于大小不一的钢绞线盘。

在钢绞线下料时，将钢绞线盘采用吊机吊至井字架中间，放置于底座上，然后根据钢绞线盘大小选择调节孔，安装侧面限位杆，采用螺杆及螺帽将侧面限位杆与井字架连接，最后拆除钢绞线盘的捆绑钢带，将钢绞线头从下料口伸出进行下料。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型结构简单，制作成本低；

2.本实用新型使用方便，使用过程安全。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型后视结构示意图；

图4为图1局部放大图；

其中，1-底座；2-前部井字架；3-钢绞线盘；4-下料口；5-十字斜撑；6-侧面限位杆；7-后部井字架；8-调节孔；9-螺杆；10-螺帽。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型做进一步说明，

一种整体式钢绞线下料笼，包括底座1、前部井字架2、后部井字架7、下料口4、十字斜撑5和侧面限位杆6，所述前部井字架2和后部井字架7都是由两根平行的横向杆和两根平行的竖向杆两两垂直焊接连接为井字形，底座1分别与前部井字架2和后部井字架7的竖向杆底部通过焊接连接，下料口4与前部井字架2焊接连接，十字斜撑5的四个顶端分别与后部井字架7的四个连接处焊接连接，角钢制作的侧面限位杆6的一边分别与前部井字架2和后部井字架7的横向杆通过螺杆10连接，侧面限位杆6位于竖向杆的外侧。

所述底座1由5根槽钢焊接而成“日”字形结构。

所述所述前部井字架2和后部井字架7的横向杆设有若干固定侧面限位杆6的调节孔8。

所述侧面限位杆6的数量为8个。

底座1采用5根10#槽钢焊接连接。

井字架采用4根L50×5等边角铁焊接。

下料口4采用大小不一的两个Φ32钢筋圈通过四根Φ20钢筋连接制作而成，其与井字架采用焊接连接。

十字斜撑5采用2根L30×3等边角钢十字交叉焊接制作。

侧面限位杆6采用L50×5等边角钢，共8根，与井字架采用螺杆9连接，井字架上有若干调节孔8，侧面限位尺寸可通过调节孔8调节，适应于大小不一的钢绞线盘3。

在钢绞线下料时，将钢绞线盘3采用吊机吊至井字架中间，放置于底座1上，然后根据钢绞线盘3大小选择调节孔8，安装侧面限位杆6，采用螺杆9及螺帽10将侧面限位杆6与井字架连接，最后拆除钢绞线盘3的捆绑钢带，将钢绞线头从下料口4伸出进行下料。