一种卷烟包装机下烟排列装置的制作方法

本实用新型涉及卷烟生产技术领域，特别是涉及一种卷烟包装机下烟排列装置。

背景技术：

目前，大多数卷烟包装机的烟支排列都采用7-6-7或7-7-6(即：上层7支、中层6支、下层7支或上层7支、中层7支、下层6)三层烟支，共二十支的烟支排列。包装机烟支供给系统的结构如图1所示，它包括一个烟支输送通道11、一个烟库12、三个烟支下落排列通道13。

其中，烟支输送通道11：将卷烟机组输出的烟支流集中送入烟库12。烟库12：储存烟支，并通过分流块将烟支送至三个烟支下落排列通道13。烟支下落排列通道13：整理、排列烟支，使烟支在三个下落通道内分别形成7支6支7支或7支7支6支的三组排列形式，三个下落通道以左高右低结构形式安装，其高度差为一支烟的直径。最后，推烟板将其推入烟支模盒，最终形成7-6-7或7-7-6排列的三层20支烟组。

上述的包装机烟支供给系统，只能使用于一种品质和吸味的烟支实现烟组7-6-7或7-7-6排列进行包装，不能适应多品质和多吸味的烟支组合排列包装的创新。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种卷烟包装机下烟排列装置，能实现多种不同品质和吸味的烟支组合排列包装，满足卷烟包装的创新要求。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种卷烟包装机下烟排列装置，包括三个并列设置的转角烟道，所述转角烟道底部出口设有烟支导向组，所述烟支导向组包括分别设置于所述出口两侧用于控制烟支数量的导块；所述转角烟道入口还设有用于向烟道内输送烟支的输送装置。

优选地，还包括设置于所述转角烟道转角处顶部烟支检测模块，所述烟支检测模块包括料位装置和控制装置，所述控制装置与所述输送装置连接。

优选地，所述料位装置包括检测板、上导板和配重件，所述检测板顶端与所述配重件连接，所述检测板底端设置于所述上导板端部。

优选地，还包括下烟槽，所述下烟槽设置于所述转角烟道出口底部。

优选地，所述转角烟道一侧还设有玻璃门。

本实用新型所提供的卷烟包装机下烟排列装置，设置有三个转角烟道，并且还设有烟支导向组，烟支导向组包括设置于转角烟道出口两的导块，转角烟道的入口还设有输送装置。在工作过程中，三个转角烟道可分装多种不同品质和吸味的烟支，然后转角烟道的出口与导块共同组成一个小的烟库，烟支料通过输送装置进入转角烟道内，然后进入导块和转角烟道出口组成的烟库。导块的设置，可控制烟支下落的数量和减小烟之间的挤压力，能有有效的确保烟支下落时不会造成损伤。这就有效的避免烟支在分流中出现堵塞或烟料分流不均的问题，从而有效的保证了烟支的供给。与现有技术相比，本实用新型可实现能实现多种不同品质和吸味的烟支组合排列包装，满足了卷烟包装的创新要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为：现有的包装机烟支供给系统示意图；

图2为：本实用新型所述提供的卷烟包装机下烟排列装置结构示意图；

图3为：本实用新型所述提供的卷烟包装机下烟排列装置中转角烟道结构示意图。

附图中，11为烟支输送通道，12为烟库，13为烟支下落排列通道，2为转角烟道，31为导块，4为输送装置，5为烟支检测模块，51为检测板，52为上导板，53为配重件，6为下烟槽，7为玻璃门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1、图2和图3，图1为：现有的包装机烟支供给系统示意图；图2为：本实用新型所述提供的卷烟包装机下烟排列装置结构示意图；图3为：本实用新型所述提供的卷烟包装机下烟排列装置中转角烟道结构示意图。

本实用新型所提供的一种卷烟包装机下烟排列装置，包括三个并列设置的转角烟道2，所述转角烟道2底部出口设有烟支导向组，所述烟支导向组包括分别设置于所述出口两侧用于控制烟支数量的导块31；所述转角烟道2入口还设有用于向烟道内输送烟支的输送装置4。

其中，应当说明的是，转角烟道2的出口与导块31共同组成一个小的烟库，导块31的设置，可控制烟支下落的数量和减小烟之间的挤压力，能有有效的确保烟支下落时不会造成损伤。

其中，本领域技术人员可以理解的是，导块31的大小和形状可根据不同的转角烟道2需要出烟支的多少进行相应的调整。

在工作过程中，三个转角烟道2可分装多种不同品质和吸味的烟支，然后转角烟道2的出口与导块31共同组成一个小的烟库，烟支料通过输送装置4进入转角烟道2内，然后进入导块31和转角烟道2出口组成的烟库。导块31的设置，可控制烟支下落的数量和减小烟之间的挤压力，能有有效的确保烟支下落时不会造成损伤。这就有效的避免烟支在分流中出现堵塞或烟料分流不均的问题，从而有效的保证了烟支的供给。与现有技术相比，本实用新型可实现能实现多种不同品质和吸味的烟支组合排列包装，满足了卷烟包装的创新要求。

为了进一步优化上述实施例，还包括设置于所述转角烟道2转角处顶部烟支检测模块5，所述烟支检测模块5包括料位装置和控制装置，所述控制装置与所述输送装置4连接。料位装置用于实施对烟支的数量进行检查，工作过程中，料位装置需要达到轻柔紧贴烟支流，并且迅速的随烟支流使用量变化和烟支流的流量大小变换位置。根据量变位置的从将所需信号传递给控制装置，控制装置控制输送装置4的传输速度，以保证烟支稳定的供给。

在本实用新型一具体实施例中，还公开了一种料位装置的具体表现形式，所述料位装置包括检测板51、上导板52和配重件53，所述检测板51顶端与所述配重件53连接，所述检测板51底端设置于所述上导板52端部。在工作过程中，检测板51的内侧面可时刻紧贴烟支流，也就是实现对烟支流的轻柔接触，当烟支流过大时，从而带动检测板51向上移动，进一步使配重件53出现位置偏差，当配重件53出现位置偏差时，会向控制装置发出信号，控制输送装置4改变输送速度。其次，还可以通过调整配重件53的重量，从而控制检测下移或者上升，也可以实现控制器对输送速度的控制。

应当说明的是，上导板52给检测板51一下位置固定，当检测板51上移时，配重见会给予检测板51一个相反的平衡力力，从而实现对烟支流轻柔接触的目的。

在本实用新型一具体实施例中，还包括下烟槽6，所述下烟槽6设置于所述转角烟道2出口底部。下烟槽6用于控制烟支的排列，可使烟支安装所需要的排列方式进行放置。

为进一步优化上述各实施例，所述转角烟道2一侧还设有玻璃门7。在工作过程中，通过玻璃门7可直观的查看转角烟道2内的工作情况，或者当转角烟道2内的烟支出现堵塞的情况发生时，可将玻璃门7打开进行疏通，并且还可以再不工作时，方便对转角烟道2进行清理。

本实用新型所提供的卷烟包装机下烟排列装置，转角烟道2的出口与导块31共同组成一个小的烟库，烟支料通过输送装置4进入转角烟道2内，然后进入又导块31和转角烟道2出口组成的烟库。导块31的设置，可控制烟支下落的数量和减小烟之间的接触力，能有有效的确保烟支下落时不会造成损伤。这就有效的避免烟支在分流中出现堵塞或烟料分流不均的问题，从而有效的保证了烟支的供给。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、实现多种不同品质和吸味的烟支组合排列包装。

2、有效的确保烟支下落时不会造成损伤。

以上对本实用新型所提供的卷烟包装机下烟排列装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。