防反吸治具的精密结构的制作方法

本实用新型涉及一种治具，更具体的说，涉及一种应用于精密产品生产中的防反吸治具的精密结构。

背景技术：

在现有技术中，精密制品在生产中需要对加装密封圈，达到密封效果，当前技术存在的问题是在使用治具生产时，由于密封零件较小，不方便使用手动进行挟紧放置，因而一般采用吸附装置，由负压气体进行吸附到指定工位。但这种方式存在着容易将内径为喇叭状的密封圈的工位方向吸反，进而导致装配不成功，降低了生产效率的同时也容易造成安全隐患。当前生产工艺中对密封圈吸附装配存在的技术缺陷，成为本领域技术人员急待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的技术目的是克服现有技术中密封圈的吸附治具存在着极易将密封圈吸反而影响生产效率的技术问题，提供一种在生产中准确吸附密封圈的正确一面，进而顺利完成工位装配的防反吸治具的精密结构。

防反吸治具的精密结构，包括有吸附管道，所述吸附管道连通有一负压吸料机，吸附管道的末端设有一凸起中心柄，所述凸起中心柄的横截面大于密封圈的小口径，凸起中心柄的边缘设有吸附孔，所述吸附孔连通有吸附管道，凸起中心柄的横截面小于密封圈的大口径。

更进一步的，吸附管道连通一L形通气管。

在本实用新型中，密封圈的内径呈现喇叭状，当密封圈的大口径朝向凸起中心柄时，密封圈能正常套设于凸起中心柄上，此时吸附孔持续吸气，密封圈外周贴近于凸起中心柄并且吸附到吸附孔上，正确到达装配工位；当密封圈的小口径朝向凸起中心柄时，密封圈不能套设于凸起中心柄上，同时不能堵住吸附孔而完成牢固的吸附，这种情况下密封圈不能正常被吸起，无法准确到达装配工位上。

本实用新型的有益技术效果是：通过巧妙根据密封圈的喇叭状结构，一边大口径，一边小口径，设计了凸起中心柄既大于小口径而又小于大口径的结构，并且将吸附口设置于凸起中心柄的下方，成功的排除了小口径一边套设于凸起中心柄上，预防了反吸的情况发生；本实用新型工位准确，吸附牢固并且结构简单，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

结合图1，详细说明本实用新型的具体实施方式，但不对权利要求作任何限定。

在本实用新型防反吸治具的精密结构中，包括有吸附管道100，所述吸附管道100连通有一负压吸料机，吸附管道100的末端设有一凸起中心柄101，所述凸起中心柄101的横截面大于密封圈102的小口径，凸起中心柄101的边缘设有吸附孔103，所述吸附孔103连通有吸附管道100，凸起中心柄101的横截面小于密封圈的大口径。在实施中，吸附管道100连通一L形通气管。在本实用新型的实施中，密封圈102的内径呈现喇叭状，当密封圈102的大口径朝向凸起中心柄101时，密封圈102能正常套设于凸起中心柄101上，此时吸附孔103持续吸气，密封圈102外周贴近于凸起中心柄101并且吸附到吸附孔上，正确到达装配工位；当密封圈102的小口径朝向凸起中心柄101时，密封圈102不能套设于凸起中心柄101上，同时不能堵住吸附孔103而完成牢固的吸附，这种情况下密封圈102不能正常被吸起，无法准确到达装配工位上。在实施中，所述凸起中心柄101与吸附管道100设有弹射弹簧，在吸附孔103停止吸气时，弹簧将密封圈102弹射向准确工位槽中，实现精准装配。

本实用新型成功的排除了小口径一边套设于凸起中心柄上出现反吸的情况发生；是本领域一个既实用又新型的技术改进。