一种粉末涂料压片传动辊轮结构的制作方法

本实用新型涉及一种传动辊轮结构，尤其涉及一种粉末涂料压片传动辊轮结构，属于粉末涂料加工技术领域。

背景技术：

现有的用于粉末涂料的压片破碎机，一般是将熔融状态的原料经过压片机构压片后，形成连续的压片，再经过传输机构进入破碎机构进行破碎。

现有的传输机构一般采用传送带或传动辊传送，传送带结构具有一个平坦连续的上表面，压片安置在传送带的上表面上，此时压片的上表面与外界空气相互接触能够继续散热冷却固化，而压片的下表面与传送带的下表面直接接触，并不能很好地散热固化。

而传统的传动辊为普通的实心辊体，这种传动辊在使用的过程中，由于长时间运转，常常导致辊体温度过高，影响传动效果，不仅不利于压片冷却固化成型而且严重时甚至发生待传动的板料粘接在辊体上或辊体卡死的现象。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，本实用新型提供一种有助于压片冷却固化，提高传动效率的粉末涂料压片传动辊轮结构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种粉末涂料压片传动辊轮结构，包括传动电机、传动轴和传动辊轮，所述传动辊轮通过传动轴与所述传动电机连接，所述传动辊轮包括外传动筒体和内传动实心轴体；在所述外传动筒体套接于所述内传动实心轴体上，其之间具有气体通道；在所述外传动筒体外壁上设有与所述气体通道相连通的通孔。

作为本实用新型进一步改进的，所述外传动筒体通过软管与气泵连接。

作为本实用新型进一步改进的，所述外传动筒体为梅花状结构。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的粉末涂料压片传动辊轮结构，其中外传动筒体内部密封，气体通道与气泵连接，通过通孔对压片进行通风，加快对压片的冷却固化，可有效减小输送长度，减小占地空间；而且对辊体自身也具有冷却降温的功能，避免辊体温度过高，而影响传动效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的粉末涂料压片传动辊轮结构；

其中：1-传动电机；2-传动轴；3-传动辊轮；31-外传动筒体；32-内传动实心轴体；33-气体通道；34-通孔；35-气泵。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1所示的本实用新型所述的一种粉末涂料压片传动辊轮结构，包括传动电机1、传动轴2和传动辊轮3，所述传动辊轮3通过传动轴2与所述传动电机1连接，所述传动辊轮3包括外传动筒体31和内传动实心轴体32；在所述外传动筒体31套接于所述内传动实心轴体32上，其之间具有气体通道33；在外传动筒体31外壁上设有与所述气体通道33相连通的通孔34；传动过程中外传动筒体31通过软管或其他可以与外传动筒体转动连接的管件与气泵35连接。在传动过程中通过气泵将冷却气体通入传动辊轮内，不仅可以冷却传动辊轮而且可以通过通孔吹向压片，加快对压片的冷却固化。

外传动筒体为梅花状结构设计，减少了传动过程中与压片之间的接触面积，从而提高了压片的散热面积，加快冷却固化进程，可减少传送辊轮排列长度。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。