一种油管支点架的制作方法

本实用新型涉及一种井下作业工具，具体涉及一种油管支点架。

背景技术：

检泵作业和安装新井等拔油管作业时，都会将油管拔出，顺着滑道滑下后水平放置在滑道上，然后滚下滑道至管桥之上，整齐摆放。修完以后，在下油管时需要左、右两个工人同时抬起油管至滑道之上，90公斤(长9米)的油管每人大约承受45公斤，抬一百多根油管不仅作业强度高，而且极易造成工人腰肌劳损和腰间盘突出。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种省时省力的工具，减少工人在抬油管时所承受重量。利用杠杆原理在滑道上放置一个油管支点架，为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种油管支点架，包括“L”型圆钢、环型钢圈、条形钢板，所述环型钢圈焊接于“L”型圆钢弯角处，所述条形钢板焊接在“L”型圆钢上端与环型钢圈的切点处，并斜向下延伸出5公分。所述“L”型圆钢的弯角为圆弧角，圆弧半径。所述环型钢圈内径大于滑道管外径。

本实用新型的有益效果是：利用杠杆原理，使工人只用原来1/3的力就可以抬起油管，降低了工人的作业强度，减少工人患腰肌劳损及腰间盘突出等症。

附图说明

图1为油管支点结构示意图。

图2为油管支点使用状态图。

1-环型钢圈；2-“L”型圆钢；3-条形钢板，4-滑道管，5-油管，6-前管桥；7-后管桥。

具体实施方式

图1图2分别为本实用新型的结构示意图，和使用状态图。本实用新型包括“L”型圆钢2、环型钢圈1、条形钢板3，所述环型钢圈1焊接于“L”型圆钢2弯角处，所述条形钢板3焊接在“L”型圆钢2上端与环型钢圈1的切点处，并斜向下延伸出5公分。所述“L”型圆钢2的弯角为圆弧角，圆弧半径。所述环型钢圈1内径大于滑道管外径4。抬油管5时，先由后边的工人将放在前管桥6和后管桥7上的油管5向前推，使油管5左端与前管桥6之间悬空3米，然后用150牛顿(约等15公斤)的力抬起油管5，并放置在油管支点架上，此时油管尾端也悬空出3米，前面的工人抬油管也只需要150牛顿(约等15公斤)的力就可以抬起油管。滑道并排放置在管桥凳上，形成滑行油管的滑道。

本实用新型的原理为：利用杠杆原理，在1/3处设支点，首先由环型钢圈固定支点，再由圆钢撬在三根滑道管下面，用以防止环型钢圈受力后转动，由条形钢板跨过第一滑道管和第二滑道管之间的边滑道，直达中滑道。使用时分别抬起油管，比传统方法节省三倍的力，降低了工人作业强度。

有益效果：本实用新型利用杠杆原理，使工人只用原来1/3的力就可以抬起油管，降低了工人的作业强度，减少工人患腰肌劳损及腰间盘突出等症。

本实用新型的内容不仅局限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效变换，均为本实用新型的权利要求。