自动高速理瓶机的制作方法

本实用新型涉及理瓶装置，尤其涉及自动高速理瓶机。

背景技术：

理瓶机的功能是对杂乱无章堆放的待处理瓶子进行整理，使其有次序有方向地排列在输送带上，平稳地传送到下一道工序。在生产注吹中空制品自动生产线上，如果没有理瓶机与之配套，用人工拣瓶的话，那么生产场面将是相当的繁忙，工作效率比较低，目前的理瓶机容易卡在旋转盘上不会轻易的掉落到卡槽内，理瓶机的工作效果较差。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中理瓶机内的瓶子不容易落入卡槽内的缺点，提供自动高速理瓶机。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

自动高速理瓶机，包括支架和面板，面板倾斜固定在支架上，面板上端面安装有旋转盘和护瓶罩，面板下端面设有驱动旋转盘转动的第一电机，旋转盘安装在护瓶罩内，旋转盘外边缘处设有多个卡槽，卡槽均布在旋转盘上，卡槽的槽口朝外，卡槽上下贯穿旋转盘，相邻两卡槽之间设有向上凸起的导向块，导向块底部的宽度向上逐渐缩小。

作为优选，设定相邻的导向块为第一导向块和第二导向块，第一导向块的高度大于第二导向块的高度，第一导向块和第二导向块错位排布。

作为优选，旋转盘中间高度大于其边缘高度，旋转盘表面成球形面。

作为优选，旋转盘中心位置设有固定轴，旋转盘绕固定轴旋转运动，固定轴上固定有拨动塑料瓶的第一拨动杆，第一拨动杆延伸到卡槽的正上方，第一拨动杆平行于面板的上端面。

作为优选，固定轴上还固定有第二拨动杆，第二拨动杆设在第一拨动杆下方，第二拨动杆的长度小于固定轴到卡槽底部的距离。

作为优选，第二拨动杆平行与面板的上端面，第一拨动杆与第二拨动杆之间夹角为α，45°≤α≤180°。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本实用新型旋转盘上设有导向块，导向块底部的宽度向上逐渐缩小，而且导向块的高度不一，塑料瓶会因为导向块的作用而轻易的落入到卡槽内。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，10—支架、11—面板、12—旋转盘、13—护瓶罩、14—固定轴、15—第一拨动杆、16—第二拨动杆、121—卡槽、122—导向块。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

自动高速理瓶机，如图1所示，包括支架10和面板11，支架10下设有滚轮，可以根据需要放置支架10，面板11倾斜固定在支架10上，面板11上端面安装有旋转盘12和护瓶罩13，面板11下端面设有驱动旋转盘12转动的第一电机，旋转盘12安装在护瓶罩13内，护瓶罩13的高度大于旋转盘12的高度，可以有效的防止塑料瓶掉出护瓶罩13，旋转盘12外边缘处设有多个卡槽121，旋转盘12在第一电机的带动下旋转，从而使得旋转盘12上的塑料瓶落入卡槽121内，卡槽121均布在旋转盘12上，卡槽121的槽口朝外，卡槽121上下贯穿旋转盘12，相邻两卡槽121之间设有向上凸起的导向块122，导向块122底部的宽度向上逐渐缩小，导向块122顶部没有用于支撑塑料瓶的平面，从而使得塑料瓶容易容易落入到卡槽121内，旋转盘12转动带动卡槽121内的塑料瓶一起运动。

设定相邻的导向块122为第一导向块122和第二导向块122，第一导向块122的高度大于第二导向块122的高度，第一导向块122和第二导向块122错位排布，相邻的导向块122形成落差使得塑料瓶更加容易落入卡槽121内。

旋转盘12中间高度大于其边缘高度，旋转盘12表面成球形面，使得塑料瓶更加容易的滑落到卡槽121内。

旋转盘12中心位置设有固定轴14，旋转盘12绕固定轴14旋转运动，固定轴14上固定有拨动塑料瓶的第一拨动杆15，第一拨动杆15用于拨动没有完全落入卡槽121内的塑料瓶，第一拨动杆15延伸到卡槽121的正上方，第一拨动杆15平行于面板11的上端面，第一拨动杆15相对面板11静止不动。

固定轴14上还固定有第二拨动杆16，第二拨动杆16设在第一拨动杆15下方，第二拨动杆16的长度小于固定轴14到卡槽121底部的距离，第二拨动杆16用于拨动旋转盘12球形面上的塑料瓶，使得塑料瓶加快落入到卡槽121内。

第二拨动杆16平行与面板11的上端面，第一拨动杆15与第二拨动杆16之间夹角为α，45°≤α≤180°，本实施例第一拨动杆15与第二拨动杆16之间的夹角为90°。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。