一种大长度铜排分切自动输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种挤压成型铜排分切输送设备技术领域，特别是一种大长度铜排分切自动输送装置]。

背景技术：

铜材连续冷挤压成型技术的作业过程主要包括：首相将铜材上引连铸机利用电解铜连续熔铸生产不同规格的长度光亮的无氧或低氧铜杆开卷矫直，然后送入挤压成型机头中通过挤压加工成特定规格和形状的大长度光亮的无氧或低氧铜型材，然后通过卷绕设备卷绕成卷打包摆放；或者通过铜材挤压成型同步切断装置将挤压成型后的无氧或低氧铜型材切割成标准长度的杆材，然后成捆地打包装运储藏。

现有技术中的大长度铜排分切输送装置，在分切后由于切头断开，使大长度铜排分切成小段的铜排与输送辊的连接中断，从而使小段的铜排失去输送作用力，因此通常需要人工操作将小段的铜排输送至后续输送设备上，或者通过设置推送气缸、翻转挡板等较为复杂的中转机构继续对小段的铜排进行输送作业；上述人工方式劳动强度大且存在一定的作业风险，上述机械作业方式的设备整体结构较复杂，作业的效率较低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种大长度铜排分切自动输送装置，能够自动完成大长度铜排以及分切成小段的铜排的输送作业，满足实际使用要求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种大长度铜排分切自动输送装置，包括水平设置的铜排连续冷挤压输送抬板、轴线平行于所述铜排连续冷挤压输送抬板设置的铜排连续冷挤压切割片、分别设置于所述铜排连续冷挤压切割片上下游两侧的铜排切割活动上游压块和铜排切割活动下游压块、设置于所述铜排切割活动上游压块上游的上游铜排冷挤压输送辊以及设置于所述铜排切割活动下游压块下游的下游铜排冷挤压输送辊；所述下游铜排冷挤压输送辊的上游侧设置有第一红外接近开关，所述下游铜排冷挤压输送辊的下游侧设置有第二红外接近开关，所述第一红外接近开关和所述第二红外接近开关均设置于所述铜排连续冷挤压输送抬板上方且感应方向朝下设置；所述上游铜排冷挤压输送辊和所述下游铜排冷挤压输送辊分别设置于上游输送控制气缸和下游输送控制气缸的活塞杆下端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述铜排切割活动上游压块的上方设置有铜排切割上游压紧气缸，所述铜排切割上游压紧气缸的活塞杆朝下竖直设置，且所述铜排切割活动上游压块固定设置于所述铜排切割上游压紧气缸的活塞杆下端；所述铜排切割活动下游压块的上方设置有铜排切割下游压紧气缸，所述铜排切割下游压紧气缸的活塞杆朝下竖直设置，且所述铜排切割活动下游压块固定设置于所述铜排切割下游压紧气缸的活塞杆下端。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括用于感应所述铜排切割活动上游压块或所述铜排切割活动下游压块的第三红外接近开关，所述第三红外接近开关设置于所述铜排连续冷挤压输送抬板上方且感应方向朝向所述铜排切割活动上游压块或所述铜排切割活动下游压块。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括用于固定安装所述铜排连续冷挤压切割片的铜排切割活动导柱，所述铜排切割活动导柱水平设置且垂直于所述铜排连续冷挤压输送抬板。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种大长度铜排分切自动输送装置，能够自动完成大长度铜排以及分切成小段的铜排的输送作业，相对于传统人工方式劳动强度小且不存在作业安全风险，相对于传统机械作业方式的设备整体结构较精简，作业的效率高，满足实际使用要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种大长度铜排分切自动输送装置的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，图1是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

如图1所示，一种大长度铜排分切自动输送装置，包括水平设置的铜排连续冷挤压输送抬板1、轴线平行于所述铜排连续冷挤压输送抬板1设置的铜排连续冷挤压切割片2、分别设置于所述铜排连续冷挤压切割片2上下游两侧的铜排切割活动上游压块3和铜排切割活动下游压块4、设置于所述铜排切割活动上游压块3上游的上游铜排冷挤压输送辊5以及设置于所述铜排切割活动下游压块4下游的下游铜排冷挤压输送辊6；所述下游铜排冷挤压输送辊6的上游侧设置有第一红外接近开关7，所述下游铜排冷挤压输送辊6的下游侧设置有第二红外接近开关8，所述第一红外接近开关7和所述第二红外接近开关8均设置于所述铜排连续冷挤压输送抬板1上方且感应方向朝下设置；所述上游铜排冷挤压输送辊5和所述下游铜排冷挤压输送辊6分别设置于上游输送控制气缸9和下游输送控制气缸10的活塞杆下端。

当所述第一红外接近开关7感应不到铜排时，发出信号通过人工方式或通过单片机控制所述上游输送控制气缸9下降、使所述下游输送控制气缸10上升，使用所述上游铜排冷挤压输送辊5驱动铜排移动；当所述第二红外接近开关8感应到铜排时，发出信号通过人工方式或通过单片机控制所述下游输送控制气缸10下降、使所述上游输送控制气缸9上升，使用所述下游铜排冷挤压输送辊5驱动铜排移动。

进一步地，所述铜排切割活动上游压块3的上方设置有铜排切割上游压紧气缸11，所述铜排切割上游压紧气缸11的活塞杆朝下竖直设置，且所述铜排切割活动上游压块3固定设置于所述铜排切割上游压紧气缸11的活塞杆下端；所述铜排切割活动下游压块4的上方设置有铜排切割下游压紧气缸12，所述铜排切割下游压紧气缸12的活塞杆朝下竖直设置，且所述铜排切割活动下游压块4固定设置于所述铜排切割下游压紧气缸12的活塞杆下端。还包括用于感应所述铜排切割活动上游压块3或所述铜排切割活动下游压块4的第三红外接近开关13，所述第三红外接近开关13设置于所述铜排连续冷挤压输送抬板1上方且感应方向朝向所述铜排切割活动上游压块3或所述铜排切割活动下游压块4。还包括用于固定安装所述铜排连续冷挤压切割片2的铜排切割活动导柱14，所述铜排切割活动导柱14水平设置且垂直于所述铜排连续冷挤压输送抬板1。

当所述第三红外接近开关13感应到所述铜排切割活动上游压块3或所述铜排切割活动下游压块4下压固定铜排时，发出信号通过人工方式或通过单片机控制所述上游输送控制气缸9和所述下游输送控制气缸10上升、且控制所述铜排切割活动导柱14移动进行切割作业。

以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。