一种剪刀式升降送料台的制作方法

本实用新型属于送料装置领域，特指一种剪刀式升降送料台。

背景技术：

传统的送料装置，从高水平面到低水平面上都是自由下落，这样就导致了送料不稳定，并且容易损坏配料。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单，使用方便，送料稳定，可上下升降的新型的剪刀式升降送料台。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种剪刀式升降送料台，包括底座，还包括：

升降台；

输送带，其固定于升降台上并用于输送物料；

剪刀式升降机构，其设置于底座和升降台之间，所述剪刀式升降机构包括两根中部铰接的支撑臂，两根支撑臂交叉成“X”形升降架，“X”形升降架的上面两端的其中一端铰接于升降台下表面，与该端同一竖直方向上的另一端铰接于底座上表面，其余两端为活动端并连接有滚轮，所述升降台的下表面及底座的上表面分别固定连接有供对应的滚轮滑动并起导向作用的“U”形导轨；

驱动机构，其作用于升降台或支撑臂上并带动升降台做升降运动。

所述驱动机构为液压缸，液压缸的杠杆与升降台固定连接；或所述液压缸的杠杆与其中一个支撑壁中部铰接。

所述液压缸包括缸筒，该缸筒一端连接有缸底，另一端形成为缸杆伸出端，所述缸杆伸出端的内周面上设置有第一密封件，所述缸筒和缸底通过位于所述缸筒内且同时止挡所述缸筒和缸底的定位件而彼此固定，所述定位件为挡圈，所述挡圈设置在所述缸底的外周环槽和所述缸筒的内周环槽中，所述缸筒上形成有连通所述缸筒的外部和所述外周环槽的底部的至少两个通道，以能够通过分别伸入所述至少两个通道中的按压件将所述挡圈按压至完全进入缸底的外周环槽中。

所述缸筒和缸底的接触面上分别形成有彼此相对的径向凹槽，所述缸筒和缸底的各自的径向凹槽共同形成径向孔，所述径向孔中安装有防止所述缸筒和缸底彼此相对转动的紧固件。

所述缸底上形成有轴向孔，所述轴向孔与所述缸底的外周环槽的底部连通，所述轴向孔中安装有紧固部件，所述紧固部件与所述挡圈的内周面接触以使所述挡圈紧固在所述缸底的外周环槽和所述缸筒的内周环槽中。

所述液压缸为多级液压缸，所述第一密封件贴靠于所述缸杆中的末级缸杆。

所述末级缸杆的外周面设置有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽中设置有贴靠于所述缸筒的内壁面的第二密封件。

所述末级缸杆的内周面设置有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽中设置有止挡圈，次末级缸杆的外周形成有与所述止挡圈对应的台阶，以使得所述次末级缸杆缩回到位时，所述台阶与所述止挡圈相互止挡。

所述输送带，包括输送带本体，输送带本体的内部设有多束玻璃纤维，输送带本体上面设有多个防滑点，所述输送带本体的下层为金属材质的链式结构，下层由一系列构件通过铰链链接形成，每一个构件具有向下突起的台阶面，所述构件上具有定位孔，铆钉穿过定位孔并铆接至所述固定孔中，将所述下层固定于所述输送带本体的下表面。

所述防滑点为密布在输送带外表面倾斜的倒刺，相邻的两个倒刺倾斜的方向相反。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型通过升降机构和输送带的设计，实现了输送台的升降功能和输送功能的整合，从而使送料更方便。

2、本实用新型通过驱动结构为液压缸的设计，从而保证升降台的升降更稳定，不会产生过大的晃动。

3、本实用新型提供的液压缸中的缸杆伸出端的内周面上设置有第一密封件，所以不再需要通过设置有密封件的导向套密封缸杆伸出端，省去导向套结构能够保证缸杆伸出端的壁厚既满足强度要求又满足外形尺寸限制的要求(不需要增大缸杆伸出端外径)，此外，所述缸筒和缸底通过位于所述缸筒内且同时止挡所述缸筒和缸底的定位件而彼此固定，由于该定位件位于所述缸筒内，所以保证了该定位件不会影响缸筒的与缸底连接的一端的外形尺寸，从而能够满足缸筒的与缸底连接的一端的外形尺寸限制的要求，而通过拆装定位件可以保证缸筒与缸底的连接或分离，从而保证了装配要求——即此时缸杆能够从缸筒1的与缸底2连接的一端实现拆装(插入或拔出)，从以上分析可以总结，本实用新型提供的液压缸能够同时满足液压缸的强度要求、装配要求和外形尺寸限制的要求。

4、本实用新型通过在输送带内设有玻璃短纤维，可以增加输送带强度，在输送带上设有防滑点，可以防止在输送物品的时候，输送带打滑。

5、本实用新型的输送带由两层构成，输送带本体依旧使用橡胶材质，以确保输送能力与传统输送带一致；下层固定金属制的链式结构，金属制的链式结构可以与齿轮配合进行传动；链式结构和齿轮以啮合方式传动，比传统的依靠摩擦力的传动方式更高效可靠。

6、本实用新型通过相邻两个倒刺倾斜的方向相反的设计，从而使送料时，输送带和坯料的摩擦力更大，从而保证送料更稳定。

附图说明

图1是剪刀式升降送料台的结构示意图；

图2是输送带的结构示意图；

图3是液压缸的结构示意图；

图4是图3的A-A线剖切的剖视图；

图5是图3的B处放大图。

1-底座；2-升降台；3-输送带；4-支撑臂；5-滚轮；6-“U”形导轨；7-液压缸；71-缸筒；72-缸底；73-二级缸杆；74-第一密封件；75-挡圈；76-紧固件；77-紧固部件；78-通道；710-第二密封件；711-止挡圈；712-台阶；713-一级缸杆；8-玻璃纤维；9-系列构件；10-铰链；11-台阶面；12-倒刺。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述：

一种剪刀式升降送料台，包括底座1，还包括

升降台2；

输送带3，其固定于升降台上并用于输送物料；

剪刀式升降机构，其设置于底座和升降台之间，所述剪刀式升降机构包括两根中部铰接的支撑臂4，两根支撑臂4交叉成“X”形升降架，“X”形升降架的上面两端的其中一端铰接于升降台下表面，与该端同一竖直方向上的另一端铰接于底座上表面，其余两端为活动端并连接有滚轮5，所述升降台的下表面及底座的上表面分别固定连接有供对应的滚轮5滑动并起导向作用的“U”形导轨6；

驱动机构，其作用于升降台或支撑臂上并带动升降台做升降运动。

所述驱动机构为液压缸7，液压缸7的杠杆与升降台固定连接；或所述液压缸7的缸杆与其中一个支撑壁中部铰接。

所述液压缸包括缸筒71，该缸筒71一端连接有缸底72，另一端形成为缸杆伸出端，所述缸杆伸出端的内周面上设置有第一密封件74，所述缸筒71和缸底72通过位于所述缸筒71内且同时止挡所述缸筒71和缸底72的定位件而彼此固定，所述定位件为挡圈75，所述挡圈75设置在所述缸底72的外周环槽和所述缸筒71的内周环槽中，所述缸筒71上形成有连通所述缸筒71的外部和所述外周环槽的底部的至少两个通道78，以能够通过分别伸入所述至少两个通道78中的按压件将所述挡圈75按压至完全进入缸底72的外周环槽中。

所述缸筒71和缸底72的接触面上分别形成有彼此相对的径向凹槽，所述缸筒71和缸底72的各自的径向凹槽共同形成径向孔，所述径向孔中安装有防止所述缸筒71和缸底72彼此相对转动的紧固件76。

所述缸底72上形成有轴向孔，所述轴向孔与所述缸底72的外周环槽的底部连通，所述轴向孔中安装有紧固部件77，所述紧固部件77与所述挡圈75的内周面接触以使所述挡圈75紧固在所述缸底72的外周环槽和所述缸筒71的内周环槽中。

所述液压缸7为多级液压缸，所述第一密封件74贴靠于所述缸杆中的末级缸杆。

所述末级缸杆的外周面设置有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽中设置有贴靠于所述缸筒的内壁面的第二密封件79。

所述末级缸杆的内周面设置有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽中设置有止挡圈75，次末级缸杆的外周形成有与所述止挡圈711对应的台阶7，以使得所述次末级缸杆缩回到位时，所述台阶与所述止挡圈相互止挡。

所述输送带3，包括输送带本体，输送带本体的内部设有多束玻璃纤维8，输送带本体上面设有多个防滑点，所述输送带本体的下层为金属材质的链式结构，下层由一系列构件9通过铰链10链接形成，每一个构件9具有向下突起的台阶面11，所述构件上具有定位孔，铆钉穿过定位孔并铆接至所述固定孔中，将所述下层固定于所述输送带本体的下表面。

下层为链式结构，参考图2所示，图2揭示了根据本实用新型的一实施例的输送带的下层的结构。下层由一系列构件9通过铰链10链接形成，每一个构件9具有向下突起的台阶面11，台阶面11的作用是与驱动齿轮相啮合。下层，包括构件9、铰链10和台阶面11均由金属材料制作，以增加强度。由于构件9通过铰链10互相连接，因此下层的链式结构能够跟随输送带本体一同形成环形，在与驱动齿轮相配合的时候，一系列构件9上向下突起的台阶面11就形成了一个向内的齿轮结构，正好可以与驱动齿轮上的齿相啮合。啮合后驱动齿轮就能够以齿轮驱动的方式驱动下层，而不是以摩擦驱动的方式。齿轮啮合驱动的可靠性比摩擦驱动高，也不会向输送带本体的橡胶或者塑料施加额外的张紧力，能有效延长输送带本体的橡胶或者塑料的使用寿命。继续参考图2，构件9上具有定位孔，定位孔的位置与输送带本体下表面上的固定孔向对应。铆钉穿过定位孔并铆接至固定孔中，将下层固定于输送带本体上。在图4所示的实施例中，构件9的定位孔开设在台阶面11上。为了使得构件9能够对输送带本体有充分的支撑，构件9的宽度与输送带本体的宽度相等，台阶面11的宽度与构件9的宽度相等。铰链10由于不起支撑作用，仅起到连接作用，因此铰链10的宽度小于构件9的宽度。下层固定金属制的链式结构，金属制的链式结构可以与齿轮配合进行传动。链式结构和齿轮以啮合方式传动，比传统的依靠摩擦力的传动方式更高效可靠。

所述防滑点为密布在输送带外表面倾斜的倒刺12，相邻的两个倒刺倾斜的方向相反。

本实用新型有结构简单，使用方便，送料稳定，可上下升降的特点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。