一种震动给料机的制作方法

本实用新型涉及物料输送设备领域，具体涉及一种震动给料机。

背景技术：

目前，市面上大多数给料机，体积较大，给料速度慢，且不能配合大多数不同的受料装置，造成给料不均，不仅浪费了工作时间，而且造成了工作不佳。单种的工作方式，如推进式等，不能有效的完全推入原料，会有残渣或者其他留在出料口或者进料口的底部，同时常用的弹簧震动进料也不能有效的将原料抖入受料装置。再次，现有给料机不能移动，给机器搬运带来了不少麻烦。

因此，基于上述，本实用新型提供一种震动给料机，通过结合弹簧震动和凸轮震动的方式，解决现有技术存在的震动给料不够彻底的不足，同时在机架底部设置万向轮，便于给料机能够方便搬运和移动，给操作者带来方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于：提供一种震动给料机，通过结合弹簧震动和凸轮震动的方式，解决现有技术存在的震动给料不够彻底的不足，同时在机架底部设置万向轮，便于给料机能够方便搬运和移动，给操作者带来方便。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种震动给料机，包括机架、进料口以及给料槽，所述机架上设置有凸轮架，所述凸轮架上设置有驱动电机以及可旋转的凸轮和齿轮；所述凸轮与所述齿轮之间通过轮轴固定连接；所述齿轮与所述驱动电机之间通过传送带相互连接，组成驱动系统；所述机架底部对称设置有若干轮架，所述轮架上设置有万向轮；组成所述给料槽的底板包括上板、活动板、弹簧以及底板；所述活动板可活动的镶嵌安装在所述底板内，所述底板上设置有与所述活动形状相互匹配的镶嵌孔；所述活动板与所述上板之间通过所述弹簧连接。

本实用新型在使用时，通过所述进料口进行进料，然后通过所述给料槽输送物料。当所述给料槽输送物料时，通过所述驱动电机的旋转，带动所述齿轮旋转，从而驱动所述凸轮的转动，对所述活动板形成不均匀的撞击力，再通过所述弹簧的作用，起到一定缓冲辅助震动的作用，从而引起上板的震动，使物料震动传输更加稳定方便；再加上所述给料槽的倾斜角度设置，使物料的传送给料效率得到一定提高。

优选的，所述活动板与所述底板之间为间隙配合，便于所述活动板的上下震动运动方便。

优选的，所述凸轮设置在彼此对称的所述凸轮架之间，便于所述凸轮对所述活动板起到撞击作用。

优选的，所述齿轮设置在所述凸轮架的外侧，避免所述齿轮与所述凸轮发生运动干涉。

优选的，所述凸轮的安装位置从靠近所述进料口的一端依次向所述给料槽的外端降低高度，便于形成所述凸轮在不同位置与所述活动板发生作用，使震动给料效率更高。

优选的，所述给料槽设置有向其外端倾斜的角度，便于物料下滑传送。

优选的，所述传送带与所述齿轮和所述驱动电机相互匹配，便于传送稳定。

优选的，所述万向轮设置的数量为4个或4个以上，便于所述震动给料机搬运和移动稳定方便。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

首先，所述凸轮架上的所述凸轮设置，有利于增加震动强度，使震动传输物料更加彻底；其次，所述齿轮与所述驱动电机之间通过传送带组成的驱动系统，便于所述凸轮的旋转和传输运动稳定可靠；再次，所述轮架上设置有万向轮，能够方便所述给料机的搬运和移动；最后所述底板包括上板、活动板、弹簧以及底板，能够起到凸轮和弹簧相结合的震动给料运动，这种方式相对于单纯的弹簧震动和推拉传送形式，其稳定性好，传输给料彻底，给料工作效率高。

本实用新型相对于现有技术，具有震动传送效率高，成本较低，操作方便，结构简单，易于制造等优点；采用弹簧与凸轮震动相结合的方式，能够在震动增大的同时，右具有运动缓冲作用，使震动传送效果比现有单一给料方式更加显著，具有较好的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的底板侧面结构示意图；

图4为本实用新型的底板仰视图。

图中：1、给料槽；2、进料口；3、送料板；4、凸轮架；5、传送带；6、凸轮；7、齿轮；8、驱动电机；9、机架；10、万向轮架；11、万向轮；12、轮轴；13、上板；14、活动板；15、弹簧；16、下板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1～4所示：

一种震动给料机，包括机架9、进料口2以及给料槽1，所述机架9上设置有凸轮架4，所述凸轮架4上设置有驱动电机8以及可旋转的凸轮6和齿轮7；所述凸轮6与所述齿轮7之间通过轮轴12固定连接；所述齿轮7与所述驱动电机8之间通过传送带相互连接，组成驱动系统；所述机架9底部对称设置有若干轮架，所述轮架上设置有万向轮11；组成所述给料槽1的底板包括上板13、活动板14、弹簧15以及底板；所述活动板14可活动的镶嵌安装在所述底板内，所述底板上设置有与所述活动形状相互匹配的镶嵌孔；所述活动板14与所述上板13之间通过所述弹簧15连接。

本实用新型在使用时，通过所述进料口2进行进料，然后通过所述给料槽1输送物料。当所述给料槽1输送物料时，通过所述驱动电机8的旋转，带动所述齿轮7旋转，从而驱动所述凸轮6的转动，对所述活动板14形成不均匀的撞击力，再通过所述弹簧15的作用，起到一定缓冲辅助震动的作用，从而引起上板13的震动，使物料震动传输更加稳定方便；再加上所述给料槽1的倾斜角度设置，使物料的传送给料效率得到一定提高。

优选的，所述活动板14与所述底板之间为间隙配合，便于所述活动板14的上下震动运动方便。

优选的，所述凸轮6设置在彼此对称的所述凸轮架4之间，便于所述凸轮6对所述活动板14起到撞击作用。

优选的，所述齿轮7设置在所述凸轮架4的外侧，避免所述齿轮7与所述凸轮6发生运动干涉。

优选的，所述凸轮6的安装位置从靠近所述进料口2的一端依次向所述给料槽1的外端降低高度，便于形成所述凸轮6在不同位置与所述活动板14发生作用，使震动给料效率更高。

优选的，所述给料槽1设置有向其外端倾斜的角度，便于物料下滑传送。

优选的，所述传送带与所述齿轮7和所述驱动电机8相互匹配，便于传送稳定。

优选的，所述万向轮11设置的数量为4个或4个以上，便于所述震动给料机搬运和移动稳定方便。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果如下：

首先，所述凸轮架4上的所述凸轮6设置，有利于增加震动强度，使震动传输物料更加彻底；其次，所述齿轮7与所述驱动电机8之间通过传送带组成的驱动系统，便于所述凸轮6的旋转和传输运动稳定可靠；再次，所述轮架上设置有万向轮11，能够方便所述给料机的搬运和移动；最后所述底板包括上板13、活动板14、弹簧15以及底板，能够起到凸轮6和弹簧15相结合的震动给料运动，这种方式相对于单纯的弹簧15震动和推拉传送形式，其稳定性好，传输给料彻底，给料工作效率高。

本实用新型相对于现有技术，震动传送效率高，成本较低，操作方便，结构简单，易于制造；采用弹簧15与凸轮6震动相结合的方式，能够在震动增大的同时，右具有运动缓冲作用，使震动传送效果比现有单一给料方式更加显著。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。