一种粉末包装袋自动折缝机的袋口撑开装置的制作方法

本实用新型涉及一种粉末包装袋自动折缝机的袋口撑开装置。

背景技术：

当粉末包装袋（如水泥袋）制作加工时，会在一边的袋角上，制成向内折叠的折角口，方便后续操作中灌装水泥。现有的水泥袋在折角加工时，都是采用人工折叠袋角口，既费时又易造成个别遗漏，且因人工操作会出现折叠袋角口不一致的情况，存在加工效率与成品率低的缺点，难以满足机械化灌装水泥生产线的需求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、提高加工效率与成品率的粉末包装袋自动折缝机的袋口撑开装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种粉末包装袋自动折缝机的袋口撑开装置，包括第一撑开板、第二撑开板、第一驱动机构、第二驱动机构、连接座以及第三驱动机构，所述第一撑开板与第二撑开板呈上下平行并镜像设置，所述第一驱动机构与第二驱动机构分别驱动第一撑开板与第二撑开板相向或相离移动，所述第一驱动机构与第二驱动机构分别固定在所述连接座上，所述第三驱动机构驱动所述连接座沿水平方向移动。

通过采用本实用新型技术方案，加工时，第三驱动机构驱动连接座移动，使得第一撑开板与第二撑开板伸入袋口，然后第一驱动机构与第二驱动机构分别驱动第一撑开板与第二撑开板相离，使得袋口撑开，以进行后续的折角操作。因此，本实用新型技术方案，具有结构简单、提高加工效率与成品率的技术效果。

本实用新型进一步设置：所述第一撑开板与第二撑开板的前端分别设置有向一侧凸出的凸角。

通过采用本实用新型技术方案，使得第一撑开板与第二撑开板能够更加顺利的进入或离开袋口。

本实用新型进一步设置：还包括安装支架，所述安装支架上设置有呈水平设置的导轨，所述连接座可移动设置在所述导轨上。

通过采用本实用新型技术方案，使得运行更加稳定。

本实用新型进一步设置：所述第一驱动机构、第二驱动机构以及第三驱动机构分别设置为气缸，所述第一驱动机构与第二驱动机构的缸体固定设置在所述连接座上，所述第一驱动机构与第二驱动机构的伸缩杆分别与第一撑开板、第二撑开板固定连接，所述第三驱动机构的缸体与所述安装支架固定连接，第三驱动机构的伸缩杆与所述连接座固定连接。

通过采用本实用新型技术方案，使得结构更加简单、稳定。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构图。

具体实施方式

参见附图1，本实用新型公开的粉末包装袋自动折缝机的袋口撑开装置，包括第一撑开板1、第二撑开板2、第一驱动机构3、第二驱动机构4、连接座5以及第三驱动机构6，所述第一撑开板1与第二撑开板2呈上下平行并镜像设置，所述第一驱动机构3与第二驱动机构4分别驱动第一撑开板1与第二撑开板2相向或相离移动，所述第一驱动机构3与第二驱动机构4分别固定在所述连接座5上，所述第三驱动机构6驱动所述连接座5沿水平方向移动。通过采用本实用新型技术方案，加工时，第三驱动机构6驱动连接座5移动，使得第一撑开板1与第二撑开板2伸入袋口，然后第一驱动机构3与第二驱动机构4分别驱动第一撑开板1与第二撑开板2相离，使得袋口撑开，以进行后续的折角操作。因此，本实用新型技术方案，具有结构简单、提高加工效率与成品率的技术效果。

本实施例进一步设置：所述第一撑开板1与第二撑开板2的前端分别设置有向一侧凸出的凸角11。通过采用本实用新型技术方案，使得第一撑开板1与第二撑开板2能够更加顺利的进入或离开袋口。

本实施例进一步设置：还包括安装支架7，所述安装支架7上设置有呈水平设置的导轨8，所述连接座5可移动设置在所述导轨8上。通过采用本实用新型技术方案，使得运行更加稳定。

本实施例进一步设置：所述第一驱动机构3、第二驱动机构4以及第三驱动机构6分别设置为气缸，所述第一驱动机构3与第二驱动机构4的缸体固定设置在所述连接座5上，所述第一驱动机构3与第二驱动机构4的伸缩杆分别与第一撑开板1、第二撑开板2固定连接，所述第三驱动机构6的缸体与所述安装支架7固定连接，第三驱动机构6的伸缩杆与所述连接座5固定连接。通过采用本实用新型技术方案，使得结构更加简单、稳定。