一种烟包对准调节装置及烟支推送包装装置的制作方法

本实用新型涉及烟草行业卷烟包装设备领域，具体涉及一种烟包对准调节装置及烟支推送包装装置。

背景技术：

烟草行业，在进行新产品研发的过程中，需要对设备进行改造以适应新的产品规格、尺寸等的变化，但大多数新产品的生产规模小，只是小批量生产，如果通过直接对原有设备的改造来实现，不仅改造费用昂贵，耗费时间太长，不利于企业快速响应市场的需求，而且无法实现机器同时满足多尺寸、多类型、不同规格卷烟产品生产的要求。而且在卷烟包装中需要对烟盒进行对准设置，以便烟支能够顺利的推送进入烟盒中，现有技术中用于对烟盒进行对准的装置都是基于固定的单一尺寸结构，对准装置针对不同规格和不同尺寸的烟支包装需要进行大幅度的结构改造，而新产品开发中往往又涉及很多不同尺寸、不同类型、不同规格卷烟产品的试验包装，这就造成现有对准设备改造费用昂贵、改造耗费时间太长等问题，无法满足企业快速响应市场的生产需求。

技术实现要素：

本实用新型基于上述现有技术问题，创新的提出一种烟包对准调节装置及烟支推送包装装置，所述烟包对准调节装置中的烟包通道的尺寸和位置能够进行自由调节，且导烟模盒的位置也能够进行调节，从而所述烟包对准调节装置能够方便的实现成形烟包与推送烟支的对准，所述烟支推送包装装置能够适应多种不同尺寸、不同类型、不同规格卷烟产品的对准包装，克服了现有技术中针对不同产品进行包装时对烟支对准推送设备的改造难度大、耗时长、费用高等缺陷，满足了企业快速响应市场的生产需求。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案如下：

一种烟包对准调节装置，包括推板底座1、调节块9和烟道导块10，所述调节块9和烟道导块10均包括有两个，两个烟道导块10在推板底座1上相互平行的并排设置，所述烟道导块10在推板底座1上的设置位置可调节，在两个烟道导块10之间形成烟包通道，通过调节所述烟道导块10在推板底座1上的设置位置来调节所述烟包通道的尺寸和位置，每个烟道导块10的前端设置有一个调节块9，所述调节块9在所述烟道导块10上的设置位置可调节，通过调节所述调节块9在烟道导块10上的设置位置来调节两个调节块9之间的间距。

进一步的根据本实用新型所述的烟包对准调节装置，其中所述烟道导块10包括底板10-1、侧板10-2和调节凸台10-4，所述侧板10-2与底板10-1连接成L形结构，所述底板10-1上加工有调节孔，所述推板底座1上开设有与所述调节孔对应的连接孔，通过连接件穿过所述调节孔后连接于所述连接孔而将所述烟道导块10固定连接于所述推板底座1上，所述烟道导块10在推板底座1上的设置位置可沿其底板上的调节孔进行调节，两个烟道导块10的侧板10-2在推板底座1上平行正对设置，两个侧板之间形成所述烟包通道。

进一步的根据本实用新型所述的烟包对准调节装置，其中所述烟道导块10的前端形成有调节凸台10-4，所述调节凸台10-4上加工有连接孔，所述调节块9上加工有调节孔，通过连接件穿过所述调节孔后连接于所述连接孔而将所述调节块9固定连接于所述调节凸台10-4上，所述调节块9在调节凸台10-4上的设置位置可沿其调节孔进行调节。

进一步的根据本实用新型所述的烟包对准调节装置，其中每个烟道导块前端的调节凸台10-4为其底板向前延伸形成的凸台结构，两个烟道导块10的调节凸台10-4之间的间距大于等于其侧板之间的间距。

进一步的根据本实用新型所述的烟包对准调节装置，其中所述烟道导块10的底板10-1上的调节孔为沿底板宽度方向延伸的腰子孔10-3。

进一步的根据本实用新型所述的烟包对准调节装置，其中每个烟道导块10的底板10-1上设置有两个平行并排布置的腰子孔10-3，所述腰子孔10-3上设置有标尺刻度；所述连接件为螺栓，所述连接孔为螺孔。

进一步的根据本实用新型所述的烟包对准调节装置，其中所述调节块9上的调节孔为沿调节块9宽度方向延伸的腰子孔9-1，所述腰子孔9-1上设置有标尺刻度；所述调节凸台10-4上加工的连接孔为螺纹孔，用于将调节块9连接于调节凸台10-4上的连接件为螺栓。

进一步的根据本实用新型所述的烟包对准调节装置，其中还包括有导烟模盒11，所述导烟模盒11设置于两个调节块9之间，且所述导烟模盒11的出口端正对所述烟包通道内放置的成形烟盒13。

一种烟支推送包装装置，包括：推烟座2、推烟轴3、推烟块5、模盒压板6、定位块7、组烟模盒8和本实用新型所述的烟包对准调节装置，所述推烟座2设置于所述烟包对准调节装置中的推板底座1上，所述推烟座2上开设有轴孔，所述定位块7和组烟模盒8设置于所述推板底座1上，并处于所述推烟座2的后方，所述模盒压板6设置于所述定位块7和组烟模盒8之间，所述推烟轴3的一端穿过所述轴孔后连接于所述推烟块5，所述推烟块5伸入所述组烟模盒8的烟支放置槽内，所述烟包对准调节装置中的烟道导块10设置于所述组烟模盒8的后方，且烟道导块10之间的烟包通道对准所述组烟模盒8的烟支放置槽设置。

进一步的根据本实用新型所述的烟支推送包装装置，其特征在于，所述模盒压板6在所述烟支放置槽内的盖设高度可调节；所述烟包对准调节装置中导烟模盒11的入口端正对所述组烟模盒8的烟支放置槽设置，所述导烟模盒11的出口端正对所述烟包通道设置。

本实用新型的技术方案具有以下技术效果：

本实用新型创新的提出一种全新结构的烟包对准调节装置以及基于所述烟包对准调节装置的烟支推送包装装置，相比于现有技术，本实用新型中所述烟包对准调节装置的烟包通道尺寸和位置能够进行自由调节，且导烟模盒的位置也能够进行调节，从而所述烟包对准调节装置能够方便的实现成形烟包与推送烟支的对准，所述烟支推送包装装置能够适应多种不同尺寸、不同类型、不同规格卷烟产品的对准包装，克服了现有技术中针对不同产品进行包装时对烟支对准推送设备的改造难度大、耗时长、费用高等缺陷，满足了企业快速响应市场的生产需求，同时所述烟包对准调节装置以及烟支推送包装装置还具有开发周期短、成本低、结构简单、操作方便、能同时满足多尺寸、多类型、不同规格卷烟产品生产要求等优点，市场推广应用前景非常广阔。

附图说明

图1是本实用新型所述烟包对准调节装置的结构示意图。

图2是本实用新型所述烟支推送包装装置的结构示意图。

图中各附图标记的含义如下：

1-推板底座、2-推烟座、3-推烟轴、4-导向销、5-推烟块、6-模盒压板、7-定位块、8-组烟模盒、9-调节块、10-烟道导块、11-导烟模盒、12-成形底板、13-成形烟盒；9-1：腰子孔；10-1：底板、10-2：侧板、10-3：腰子孔、10-4：调节凸台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案进行详细的描述，以使本领域技术人员能够更加清楚的理解本实用新型，但并不因此限制本实用新型的保护范围。

本实用新型所述的烟包对准调节装置，如附图1所示的，包括调节块9和烟道导块10，所述调节块9和烟道导块10均包括有两个，所述调节块9和烟道导块10设置于用于烟支推送的推板底座1上，两块烟道导块10在推板底座1上相互平行的并排设置，两块烟道导块10之间形成烟包通道，且烟道导块10在推板底座1上的设置位置可进行调节，进而烟道导块10之间的烟包通道的尺寸能够进行调节，从而能够适用于多种规格尺寸的成形烟盒。每个烟道导块10的前端设置有一个调节块9，所述调节块9在烟道导块10的设置位置可进行调节，在两个调节块9之间放置有导烟模盒11，通过调节调节块9在烟道导块10上的设置位置能够调节两块调节块9之间导烟模盒11的设置位置，从而能够使得导烟模盒11正对烟支推送装置的烟支输出口设置，成形烟盒放置于烟道导块10之间的烟包通道，并处于导烟模盒11的正后方，来自烟支推送装置的烟支被推送输出后经过导烟模盒11直接进入成形烟盒13中。本实用新型创新的利用两块位置可调节的烟道导块10形成烟包通道，从而能够动态调节烟包通道在推板底座1上的设置位置，同时在每个烟道导块10上设置一个调节块9，在调节块9之间设置导烟模盒11，调节块9之间的导烟模盒11处于烟道导块10之间的烟包通道内，同时通过调节块9能够调整确保导烟模盒11对准烟支推送装置的烟支输出口，从而最终实现了成形烟盒与准烟支推送装置烟支推送出口之间的对准设置，保证烟支能够精准的推送至成形烟盒中；放置于烟道导块之间的烟包通道内的成形烟盒优选的为软包成形烟盒，即烟包内衬成型盒。

进一步的，所述的烟道导块10包括底板10-1、侧板10-2和调节凸台10-4，所述的侧板10-2与底板10-1一体垂直连接成L形结构，所述的底板上进一步的加工有调节孔，所述的调节孔优选的如附图1所示的腰子孔，所述腰子孔即腰型孔，又叫长圆孔，沿底板的宽度方向延伸，每个底板上优选的开设有两个平行并排布置的腰子孔10-3，所述推板底座1上开设有与所述腰子孔对应的螺孔，所述烟道导块10通过螺栓穿过其底板上的腰子孔后螺纹连接于推板底座1上的螺孔内而连接于所述推板底座1上，这样烟道导块10通过螺栓连接于所述推板底座1上后，其仍然能够借助其腰子孔10-3和螺栓之间的相对移动而在推板底座1上进行位置调节。两个烟道导块10相互平行的对称设置于推板底座1上，两个烟道导块10的侧板平行正对设置，在两个烟道导块10的侧板之间形成烟包通道，通过沿腰子孔的延伸方向调节烟道导块10在推板底座1上的设置位置来调节烟包通道的宽度尺寸，以满足不同规格成形烟盒的放置要求。为了保证成形烟盒13的取放方便，烟道导块10之间的烟包通道的宽度略大于成形烟盒13的宽度尺寸，优选的每个烟道导块10的侧板与对应侧成形烟盒之间留有0.3mm的间隙。所述烟道导块10后方设置有成形底板12。每个烟道导块10的前端形成有调节凸台10-4，优选的所述调节凸台10-4由对应侧的底板向前延伸形成，两个调节凸台10-4之间的宽度大于所述烟包通道的宽度，也就是说两个烟道导块10的侧板之间形成的烟包通道处于两个烟道导块10的调节凸台10-4之间形成的通道。在所述调节凸台10-4加工有螺孔，每个调节凸台10-4设置有一个调节块9，所述调节块9优选的为矩形块，每个调节块9上开设有沿其宽度方向(烟包通道的宽度方向)延伸的调节孔，所述调节孔也为腰子孔9-1，通过螺栓穿过调节块的腰子孔连接于调节凸台10-4上的螺孔而将调节块9连接于调节凸台10-4上，这样两个调节块9-1通过螺栓连接于所述调节凸台10-4上后，其仍然能够借助其腰子孔9-1和螺栓之间的相对移动而在调节凸台10-4上进行位置调节，进而两个调节块9-1之间的通道间距能够进行调节。两个调节块9-1之间设置有导烟模盒11，导烟模盒11后方的烟包通道内放置成形烟盒13，所述成形烟盒13与导烟模盒11正对设置，优选的所述成形烟盒13的前端开口伸入至所述导烟模盒11内。所述调节块9上的腰子孔以及所述烟道导块10底板上的腰子孔侧边均设置有标尺刻度，以便于其位置调节。

进一步的本实用新型给出设置有所述烟包对准调节装置的烟支推送包装装置，如附图2所示的，包括推板底座1、推烟座2、推烟轴3、导向销4、推烟块5、模盒压板6、定位块7、组烟模盒8、成形底板12和所述烟包对准调节装置。所述推烟座2通过螺钉固定在所述推板底座1的一端，所述推烟座2沿其轴向开设有轴孔，所述推烟轴3通过与推烟座2上的轴孔配合而安装在所述推烟座2上，具体的所述推烟轴3的一端穿过所述推烟座2上的轴孔后固定连接于所述推烟块5，所述推烟轴3在推烟座2轴孔的导向作用下能够对推烟块5进行推送滑动；所述推烟轴3的侧表面沿其延伸方向开有导向槽，所述推烟座2的一侧开设有连通所述轴孔的导向孔，所述导向孔优选的为螺纹孔，所述导向销4安装于所述导向孔内，且所述导向销4的前端伸入至所述导向槽内与之相配合，对推烟轴3的轴向运动轨道进行导向，同时限制了推烟轴3的转动。所述定位块7呈L形并通过螺钉固定安装在所述推板底座1上，且位于推烟座2的后方，所述组烟模盒8安装在所述推板底座1上，并与所述定位块5配合来保证自身与推烟轴3对准性。所述定位块7由前定位板和侧定位板一体连接成直角板结构。所述组烟模盒8上开设有烟支放置槽，所述推烟块5固定连接于所述推烟轴3的一端，且所述推烟块5的形状与所述烟支放置槽的形状相对应，使得所述推烟块5伸入至所述烟支放置槽内并能够在烟支放置槽内进行自由滑动。所述模盒压板6包括顶板和设有腰子孔的侧板，所述模盒压板6的侧板安装在所述定位块7的侧定位板内侧表面，所述顶板盖设于所述烟支放置槽的顶部开口，通过带刻度的腰子孔调节侧板在定位块7上的安装高度位置进而调整所述顶板在烟支放置槽内的高度位置，使得所述顶板能够将烟支放置槽内的烟支压紧。所述组烟模盒8安装在所述定位块7和所述模盒压板6之间。在所述组烟模盒8的正后方设置所述烟包对准调节装置，具体的在所述组烟模盒8的正后方设置所述烟道导块10，两块烟道导块10通过其腰子孔固定连接于所述推板底座1上，通过调节两块烟道导块10在推板底座1上的设置位置使得两块烟道导块10之间形成的烟包通道正对所述组烟模盒8的烟支放置槽设置，然后在两块烟道导块10前端的调节凸台上设置所述调节块9，并在两块调节块9之间放置所述导烟模盒11，调节调节块9的位置使得所述导烟模盒11正对所述组烟模盒8的烟支放置槽设置，最后在所述导烟模盒11后方的烟包通道内放置成形的软包成形烟盒。可根据不同成形烟盒尺寸调节烟道导块10之间的烟包通道的尺寸。所述成形底板12固定在推板底座1的另一端并处于所述烟道导块10的后方。在软包成形烟盒包装成形时，烟支放置于组烟模盒的烟支放置槽内，通过推烟轴推动推烟块将烟支放置槽内的烟支经导烟模盒11推送至成形烟盒13中，完成烟支的对准推送，使其能够准确的推送进入成形烟盒中，实现烟支包装。

本说明书实施方式所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施方式所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。