多功能可拆卸式吊装平衡梁的制作方法

本实用新型涉及一种用于吊装的工具，特别是一种多功能可拆卸式吊装平衡梁。

背景技术：

在工业建设中有大量设备、结构需要吊装，吊装平衡梁的适用十分广泛，尤其是在立式设备的安装过程中，为了保护设备本体免受绳扣损伤，一般都会根据设备的重量、设备的外径制作专用平衡梁。通常是吊装一台设备，制作一副平衡梁，用完就报废，造成材料的极大浪费。平衡梁通常采用的结构是：在钢管中焊接加强筋和吊耳。该结构的优点在于结构紧凑，坚实耐用，缺点在于焊接量大，制作周期长、成本较高。采用焊接结构，不能拆卸，运输不方便。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种多功能可拆卸式吊装平衡梁，该吊装平衡梁可满足多种规格设备的吊装要求，并且使用方便，焊接作业量少，运输方便。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种多功能可拆卸式吊装平衡梁，包括由两根背对背设置的槽钢构成的主体，在两根所述槽钢之间设有一块中心吊装板、两块副吊装板和两块主吊装板；所述中心吊装板居中设置且设有位于两根所述槽钢上方的吊耳Ⅱ和位于两根所述槽钢下方的吊装孔Ⅲ；两块所述主吊装板分别设置在两根所述槽钢的两个端部，所述主吊装板设有位于两根所述槽钢上方的吊耳Ⅰ和位于两根所述槽钢下方的吊装孔Ⅰ；所述副吊装板设置在所述主吊装板和所述中心吊装板之间，所述副吊装板设有位于两根所述槽钢下方的吊装孔Ⅱ，两块所述副吊装板对称设置在所述中心吊装板的两边；所述中心吊装板、所述副吊装板和所述主吊装板与两根所述槽钢分别通过高强螺栓连接在一起。

所述吊耳Ⅱ上的起吊孔呈椭圆形。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

一)将多种吊装平衡梁的功能集成在一起，可以在多种工况下使用，适用性较广。

二)采用螺栓连接结构，克服了原有平衡梁焊接量大的问题，能够节省制造成本。

三)装配简单、拆卸方便、运输灵活，制作周期短，能够对加快工程进度起到积极的推动作用。

四)可通过成对选用平衡梁下部吊装孔实现不同尺寸设备的吊装；可通过选用中心吊装板上的吊耳与起重机大钩连接增加吊装高度；可通过成对选用副吊装板上的吊耳减小平衡梁的内应力；使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图。

图中：1、槽钢；2、中心吊装板；2-1、吊耳Ⅱ；2-2、吊装孔Ⅲ；3、副吊装板；3-1、吊装孔Ⅱ；4、主吊装板；4-1、吊耳Ⅰ；4-2、吊装孔Ⅰ；5、高强螺栓。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1和图2，一种多功能可拆卸式吊装平衡梁，包括由两根背对背设置的槽钢1构成的主体，在两根所述槽钢1之间设有一块中心吊装板2、两块副吊装板3和两块主吊装板4；所述中心吊装板2居中设置且设有位于两根所述槽钢1上方的吊耳Ⅱ2-1和位于两根所述槽钢1下方的吊装孔Ⅲ2-2；两块所述主吊装板4分别设置在两根所述槽钢1的两个端部，所述主吊装板4设有位于两根所述槽钢1上方的吊耳Ⅰ4-1和位于两根所述槽钢1下方的吊装孔Ⅰ4-2；所述副吊装板3设置在所述主吊装板4和所述中心吊装板2之间，所述副吊装板3设有位于两根所述槽钢1下方的吊装孔Ⅱ3-1，两块所述副吊装板3对称设置在所述中心吊装板2的两边；所述中心吊装板2、所述副吊装板3和所述主吊装板4分别通过高强螺栓5与两根所述槽钢1连接在一起。

在本实施例中，所述中心吊装板2是采用钢板切割而成的，所述吊耳Ⅱ2-1上的起吊孔呈椭圆形，所述吊耳Ⅱ2-1上的椭圆形起吊孔用于与起重机大钩连接，在吊装高度要求高，而重量相对不大时使用此工况。对称分布的两块所述副吊装板3用来吊装小型物件。对称分布的两块主吊装板4用来吊装大型物件，吊耳Ⅰ4-1配合钢丝绳和绳扣使用，在吊装重量较大而吊装高度能满足的条件下使用此工况。两个吊装孔Ⅰ4-2和两个吊装孔Ⅱ3-1分别适用两种不同外径的立式设备，吊装孔Ⅲ2-2主要在吊装长直杆件或薄壁物件时使用，用于防止被吊物变形。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。