一种可调式平衡吊梁的制作方法

本实用新型涉及预制装配混凝土房屋建筑领域，尤其涉及一种可调式平衡吊梁。

背景技术：

目前随着装配式建筑的不断发展，部品、部件的种类逐渐增多，形状不规则的部品、部件数量相应增加，采用传统的单根吊梁，吊装过程中部品、部件尤其是不规则部品、部件的平衡性难以保证，预埋吊件和钢丝绳受力方向不明确、受力大小易出现不均，导致吊装时出现偏载现象，从而造成吊装部品、部件的难度增大，吊装时的安全性、工作效率和部品、部件的质量得不到有效保证。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、适用于形状不规则和吊点位置不规则的部品、部件的可调式平衡吊梁。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种可调式平衡吊梁，包括两根主吊梁和用于连接所述两根主吊梁并可调节两根主吊梁之间间距的多根伸缩梁，所述多根伸缩梁并列间隔布置于两根主吊梁之间，所述主吊梁上设有多个固定吊耳和多个可相对所述主吊梁移动的移动吊耳。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述主吊梁沿长度方向标有刻度。

所述伸缩梁包括大方管和一端内套于大方管内的小方管，所述大方管和小方管上均设有多个等间距的调节孔，所述大方管与小方管重叠部分的调节孔内设有连接螺栓。

所述大方管或者小方管上相邻两个调节孔之间的间距为10cm。

所述大方管与小方管重叠部分的最小间距为20cm。

所述移动吊耳通过紧固螺栓固定于所述主吊梁上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型可调式平衡吊梁，根据被吊部品、部件上吊点的位置，调节移动吊耳在主吊梁上的位置（横向间距），通过伸缩梁调节两根主吊梁之间间距（纵向间距），使得部品、部件上吊点的位置与移动吊耳的位置相对应，这样纵横两个方向的吊点位置均可以根据部品、部件的预埋吊点位置确定，可适用多种不同形状尺寸和不规则非对称起吊位置的部品、部件，起吊时可以保证被吊部品、部件垂直起吊，保证各吊点和钢丝绳受力方向合理明确、受力大小均衡，避免出现了偏载情况；同时可以防止吊装过程中钢丝绳与部品、部件间的摩擦碰撞，有效保证部品、部件受力在设计承载力范围内，避免局部受力过大导致部品、部件损坏。

（2）本实用新型可调式平衡吊梁，可以准确依据主吊梁侧面的刻度移动吊耳，垂直于主吊梁的伸缩梁可进行长短调节，部品、部件的预埋吊点位置与吊梁吊耳位置相对应，有效保证了预埋吊件和钢丝绳受力均匀，受力方向合理明确，提高吊装时的安全性和稳定性，防止部品、部件因受力不均匀导致开裂损坏。

（3）本实用新型可调式平衡吊梁，结构简单，准确测量部品、部件的预埋吊点位置，即可移动平衡吊梁的移动吊耳并用吊耳下方的螺栓拧紧固定，调节大小方管的伸缩长度，大小方管之间用两个连接螺栓连接固定，调节简单、灵活方便。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的主视结构示意图。

图3是本实用新型的侧视结构示意图。

图4是本实用新型的俯视结构示意图。

图中各标号表示：

1、主吊梁；2、伸缩梁；21、大方管；22、小方管；23、调节孔；24、连接螺栓；3、固定吊耳；4、移动吊耳；5、刻度；6、紧固螺栓。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型可调式平衡吊梁适用于吊装装配式建筑部品、部件，尤其适用于形状不规则和吊点位置不规则的部品、部件。

图1至图4示出了本实用新型可调式平衡吊梁的一种实施例，该可调式平衡吊梁包括两根主吊梁1和用于连接两根主吊梁1并可调节两根主吊梁1之间间距的多根伸缩梁2，多根伸缩梁2并列间隔布置于两根主吊梁1之间，主吊梁1上设有多个固定吊耳3和多个可相对主吊梁1移动的移动吊耳4。如图1所示，两根主吊梁1和多根伸缩梁2构成梯子形结构，固定吊耳3设置4个，用于与起重设备的吊钩连接，每个主吊梁1上设置4个移动吊耳4，利用钢丝绳（图中未示出）连接移动吊耳4和被吊物件。根据被吊部品、部件上吊点（图中未示出）的位置，调节移动吊耳4在主吊梁1上的位置（横向间距），通过伸缩梁2调节两根主吊梁1之间间距（纵向间距），使得部品、部件上吊点的位置与移动吊耳4的位置相对应，这样纵横两个方向的吊点位置均可以根据部品、部件的预埋吊点位置确定，可以适用多种不同形状尺寸和不规则非对称起吊位置的部品、部件。起吊时可以保证被吊部品、部件垂直起吊，保证了各吊点和钢丝绳受力方向合理明确、受力大小均衡，避免出现了偏载情况。同时可以防止吊装过程中钢丝绳与部品、部件间的摩擦碰撞，有效保证部品、部件受力在设计承载力范围内，避免局部受力过大导致部品、部件损坏。

本实施例中，移动吊耳4通过紧固螺栓6固定于主吊梁1上，移动吊耳4穿设于主吊梁1上，紧固螺栓6位于主吊梁1的下端面，拧紧紧固螺栓6即可将移动吊耳4固定于主吊梁1上。

本实施例中，主吊梁1标有刻度5。主吊梁1的刻度5精确到厘米，便于移动吊耳4移动，即先测量各吊点之间的横向间距，再根据吊点之间的横向间距调节移动吊耳4之间的距离。

本实施例中，伸缩梁2包括大方管21和一端内套于大方管21内的小方管22，大方管21和小方管22上均设有多个等间距的调节孔23，大方管21与小方管22重叠部分的调节孔23内设有连接螺栓24，连接螺栓24设置为两个。其中，大方管21或者小方管22上相邻两个调节孔23之间的间距为10cm，方便调节移动吊耳4的纵向间距。大方管21与小方管22重叠部分的最小间距为20cm，保证伸缩梁2的稳定性，确保两个连接螺栓24有效紧固连接。

工作原理：

先准确测量预制吊点位置，即各吊点间的横向间距和纵向间距，根据横向间距大小，利用主吊梁1的刻度5调节移动吊耳4并用下方紧固螺栓6紧固移动吊耳4，然后根据纵向间距，利用调节孔23的间距调节大方管21和小方管22之间搭接的距离，准确定位后用高强连接螺栓24连接固定大方管21和小方管22，最后，通过钢丝绳连接移动吊耳4和部品、部件上的吊点，利用起重设备的吊钩与固定吊耳3连接，进行起吊。

本实施例中，主吊梁1采用方管结构，即主吊梁1的截面为矩形。除本实施例外，主吊梁1的截面形状不固定，也可采用工字钢或者拼接槽钢等。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。