本实用新型涉及一种法兰吊具。
背景技术：
现有技术中的法兰吊具，通常包括吊杆、与所述吊杆相固定连接的吊环、固定设置于吊环上的若干挂钩，通常若干挂钩之间的间距是固定不变的，因此在吊取不同尺寸的法兰时需要更换不同的吊具，而且挂钩通常与吊环之间通过焊接的方式固定，因此受力面较小，容易断裂。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种法兰吊具，能够针对不同尺寸的法兰进行调节，而且不易断裂。
本实用新型所采用的技术方案是这样的：法兰吊具，包括吊杆，所述吊杆的一端部具有吊钩，所述吊杆的另一端部具有呈圆形安装盘，所述安装盘外设置有与其同心设置的呈圆环形的吊环，所述安装盘与所述吊环之间径向设置有多根连接杆，每个所述连接杆上沿着所述连接杆的长度方向滑动设置有滑动套，所述滑动套与所述连接杆之间设置有将两者锁定于多个工作位置的锁定机构，所述滑动套上开设有锥形定位孔，所述锥形定位孔的长度方向沿着铅垂方向延伸，所述锥形定位孔内设置有与其相配合的锥形定位部，所述锥形定位部上固定连接有挂杆的上端部，所述挂杆的下端部具有挂钩。
进一步改进的是：所述滑动套上开设有沿着水平方向延伸的穿孔，所述连接杆插设于所述穿孔内。
进一步改进的是：所述锁定机构包括沿着所述连接杆的长度方向均布的若干锁孔、滑动设置于所述滑动套上与所述锁孔相配合的锁销。
进一步改进的是：所述锥形定位部与所述挂杆通过焊接或者一体成型。
进一步改进的是：所述连接杆的两端分别于所述安装盘以及所述吊环焊接固定。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：调节时，只需将锁定机构解锁，调节滑动套的位置即可，此外由于挂杆与滑动套之间通过锥形定位部以及锥形定位孔连接，接触面大，不易发生断裂现象。
附图说明
图1为本实用新型示意图；
图2滑动套与挂杆连接示意图。
其中：1、吊杆；2、吊钩；3、安装盘；4、吊环；5、连接杆；6、滑动套；7、锥形定位孔；8、锥形定位部；9、挂杆；10、挂钩；11、锁孔；12、锁销。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。
如图1-图2所示，本实用新型公开一种法兰吊具，包括吊杆1，所述吊杆1的一端部具有吊钩2，所述吊杆1的另一端部具有呈圆形安装盘3，所述安装盘3外设置有与其同心设置的呈圆环形的吊环4，所述安装盘3与所述吊环4之间径向设置有多根连接杆5，每个所述连接杆5上沿着所述连接杆5的长度方向滑动设置有滑动套6，所述滑动套6与所述连接杆5之间设置有将两者锁定于多个工作位置的锁定机构，所述滑动套6上开设有锥形定位孔8，所述锥形定位孔8的长度方向沿着铅垂方向延伸，所述锥形定位孔8内设置有与其相配合的锥形定位部7，所述锥形定位部7上固定连接有挂杆9的上端部，所述挂杆9的下端部具有挂钩10。
为了方便调节滑动套6，所述滑动套6上开设有沿着水平方向延伸的穿孔，所述连接杆5插设于所述穿孔内，此外滑动套6与连接杆5之间还可以采用，在连接杆5上开设燕尾槽，滑动套6上设置与燕尾槽相配合的燕尾滑块将两者连接。
为了调节方便的同时方便加工，所述锁定机构包括沿着所述连接杆5的长度方向均布的若干锁孔11、滑动设置于所述滑动套6上与所述锁孔11相配合的锁销12。
为了保证锥形定位部7与挂杆9之间的连接牢固性，防止发生断裂现象，所述锥形定位部7与所述挂杆9通过焊接或者一体成型。
为了方便加工，所述连接杆5的两端分别于所述安装盘3以及所述吊环4焊接固定，连接杆5在焊接固定前，首先将滑动套6套设在连接杆5上，而后将其焊接固定。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。