本实用新型涉及铝板卷制造领域，具体而言，涉及一种铝板卷吊具及铝板卷输送装置。
背景技术：
目前由于铝制品的应用以及市场需求较大，使得制造铝原料的企业对的产量以及效率的要求较高，尤其是在主要生产铝板卷的企业中。
在铝板卷生产固定过程当中，由于铝板卷的重量较高，在运输的过程当中不仅需要较大的动力来完成铝板卷的转移，并且由于在运输的过程当中，受实质的环境影响，极有可能发生铝板卷倾斜以及滑落情况，这样生产状况一旦发生，不仅会对生产设备造成损害还对车间内的工作人员造成了极大的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铝板卷吊具，通过该铝板卷吊具能够有效的保证铝板卷在运输的过程当中的稳定性，防止铝板在吊装的过程当中发生倾斜，以及避免铝板卷在吊装的过程当中从吊具上滑落。
本实用新型的另一目的在于提供一种铝板卷输送装置，该装置通过采用上述的铝板卷吊具能够有效提高该铝板卷输送装置的运输稳定性，降低事故的发生概率，提高该装置的安全稳定性。
本实用新型的实施例是这样实现的：
一种铝板卷吊具，包括吊具横梁、连接杆、两个吊架及四个吊框；吊具横梁的中间位置设有吊装结构，并且吊具横梁相对于吊装结构两端分别安装有一个吊框；吊架具备第一端部及第二端部，第一端部均安装有吊框，第二端部具备伸出的卷材安装部；吊架上还设有连接杆通过孔及连接杆固定孔；连接杆的两端设有相对于连接杆中间位置对称并贯穿连接杆的固定孔；铝板卷吊具还包括两条吊带，吊带的两端均对应连有一个吊框；连接杆的两端均穿过连接杆通过孔，并且通过螺柱穿过固定孔与连接杆固定孔配合将连接杆固定在两个吊架之间。
在吊具横梁上对称安装吊框，通过吊带与吊框的连接能将吊架与吊具横梁进行连接，这样的连接并以相对于吊装结构对称的方式连接，能够保证良好的对中性，使得在吊装的过程当中能够更为简单方便的保持吊装铝板卷的稳定性。吊架的第二端部设有伸出的卷材安装部，通过卷材安装部能够起到对铝板卷的有效支承，并且在将吊架相对于铝板卷安装好之后，通过连接杆穿过吊架上的连接杆通过孔后，并通过螺柱将连接杆相对于吊架固定，使得吊架相对于铝板卷的位置不会发生变动，保证了在进行铝板卷吊装的过程当中不会发生倾斜或是滑落，提高了安全性及稳定性。
在本实用新型的一种实施例中：
吊装结构为安装在吊具横梁上的挂耳。
在本实用新型的一种实施例中：
吊具横梁上设有多个吊框安装孔，吊框安装孔具备第一安装位置及第二安装位置，并且位于吊框安装孔内的吊框可在第一安装位置及第二安装位置之间变换位置。
在本实用新型的一种实施例中：
连接杆通过孔的轴线与连接杆固定孔的轴线垂直。
在本实用新型的一种实施例中：
连接杆通过孔靠近第一端部设置。
在本实用新型的一种实施例中：
连接杆通过孔设置在第二端部。
在本实用新型的一种实施例中：
第一端部向卷材安装部的伸出方向倾斜。
在本实用新型的一种实施例中：
卷材安装部的远离第二端部的一端设有导向弧形面。
在本实用新型的一种实施例中：
吊框为U形，并且吊框为圆钢制成。
一种铝板卷输送装置，包括上述的铝板卷吊具。
该铝板卷输送装置通过采用上述的铝板卷吊具能够有效的提高在运输过程当中的稳定性，有效的避免在运输的过程当中铝板卷相对于铝板卷输送装置滑落，提高了该铝板卷输送装置的安全系数。
在本实用新型的一种实施例中：
该本实用新型的技术方案至少具备以下有益效果：
本实用新型提供的铝板卷吊具通过吊架的对称受力，并且通过连接杆限制了吊架与铝板卷的相互位置，提高该铝板卷吊具在使用过程当中的安全性能。
本实用新型提供的铝板卷输送装置通过采用上述的铝板卷吊具能够提高该装置在吊装的安全性能，避免了在输送过程当中铝板卷从铝板卷吊具上滑落，而造成生产事故。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例中铝板卷吊具的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中吊架的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中连接杆的结构示意图；
图4为本实用新型实施例中吊具横梁的结构示意图。
图标：200-铝板卷吊具；210-吊具横梁；220-连接杆；230-吊架；240-吊框；211-吊装结构；231-第一端部；232-第二端部；233-卷材安装部；234-连接杆通过孔；235-连接杆固定孔；221-固定孔；212-吊框安装孔；213-第一安装位置；214-第二安装位置。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例1
请参照图1，图1示出了该铝板卷吊具200的主要结构，从图1中可以看出，该铝板卷吊具200主要包括吊具横梁210、连接杆220、两个吊架230及四个吊框240。
请继续参照图1，吊具横梁210的中间位置设有吊装结构211，并且吊具横梁210相对于吊装结构211两端分别安装有一个吊框240。
请参照图2，并结合图1，图2主要示出了吊架230的主要结构，从图2可以看出，吊架230具备第一端部231及第二端部232，第一端部231均安装有吊框240，第二端部232具备伸出的卷材安装部233；吊架230上还设有连接杆通过孔234及连接杆固定孔235。
请参照图3，图3主要示出了连接杆220的主要结构，从图3可以看出，连接杆220的两端设有相对于连接杆220中间位置对称并贯穿连接杆220的固定孔221。
请再次结合图1，该铝板卷吊具200还包括两条吊带，吊带的两端均对应连有一个吊框240；连接杆220的两端均穿过连接杆通过孔234，并且通过螺柱穿过固定孔221与连接杆固定孔235配合将连接杆220固定在两个吊架230之间。
综合上述内容，该铝板卷吊具200通过在吊具横梁210上相对于吊装结构211对称设置的吊框240与下方的吊带及吊架230连接，能够保证两边的吊架230所承受的铝板卷的重力能够相对于吊装结构211对称，由此来保证该铝板卷吊具200的稳定性及平衡。并且在两个吊架230同时通过连接杆220固定，使得吊架230能够保持相对于被吊装的铝板卷的位置，使得卷材安装部233不会从铝板卷中脱落，防止出现铝板卷从该铝板卷吊具200中滑落的情况。
下面将对实现上述的效果的结构进行详细的描述：
在本实施例中，吊装结构211设置于吊具横梁210的中间位置，并且吊装结构211用于与吊钩连接，通过将吊装结构211设置于吊具横梁210的中间位置，能够保证在进行吊装铝板卷的过程当中，吊装结构211能够位于铝板卷的重力中心线上，使得在吊装的过程当中稳定性能够得到提高。由此，该吊装结构211具有多种设置方式，在此优选采用安装在吊具横梁210上的挂耳。
由于在进行吊装的过程当中，吊架230之间的间隔的距离需要根据所吊装的铝板卷进行相应的调整，而调整的方式就是通过改变对称的吊框240之间的距离。相对于普通的调整方式，在进行调整的过程当中，由于吊架230的重量过高，所以需要将吊架230拆卸之后才能够进行吊框240的位置调整，而这样的调整方式，在进行吊装的过程当中会严重的影响到吊装的效率，故在本实施例中，请参考图4，并结合图1，吊具横梁210上设有多个吊框安装孔212，吊框安装孔212具备第一安装位置213及第二安装位置214，并且位于吊框安装孔212内的吊框240可在第一安装位置213及第二安装位置214之间变换位置。通过在吊具横梁210上设置多个对称的吊框安装孔212能够满足多个不同类型的铝板卷的吊装需求，同时，每个吊框安装孔212内同时第一安装位置213及第二安装位置214，通过将吊框240在第一安装位置213及第二安装位置214支架的位置变化，能够实现吊框240之间的间隔距离的调整，由此调整两个支架之间的距离。这样带来有益效果是在一定的尺寸变化之内，不需要将吊框240及吊架230拆下之后进行间隔的变化，能够提高吊装的效率，并且这样的方式还不会影响吊具横梁210的强度。
在本实施例中，请再次参照图1，并结合图2，连接杆通过孔234靠近第一端部231设置，连接杆通过孔234的轴线与连接杆固定孔235的轴线垂直，通过将连接杆220穿过吊架230上的连接杆通过孔234，再将螺柱穿过连接杆220上的固定孔221并与吊架230上的连接杆固定孔235配合，由此将连接孔固定在吊架230上，并且使得两个吊架230能够保证两者之间相隔距离不变，目的在于使得吊架230相对于铝板卷的位置不会发生变动，保证了在进行铝板卷吊装的过程当中不会发生倾斜或是滑落，提高了安全性及稳定性。
根据上述的内容，设置连接杆220的目的在于使得吊架230相对于铝板卷的位置不会发生变动，保证了在进行铝板卷吊装的过程当中不会发生倾斜或是滑落，而为了实现上述的目的，连接杆220的安装位置即连接杆通过孔234的位置可设置在靠近第一端部231处，在本实用新型的其他实施例中，也可将连接杆通过孔234的位置设置在靠近第二端部232处。
在进行连接杆220的固定孔221设置的过程当中，需要保证两端的固定孔221相对于连接杆220中间位置对称由此才能保证后续的螺柱的安装固定的实施。在进行螺柱安装的过程当中，是通过螺柱穿过固定孔221再与连接杆固定孔235相互配合用以实现对连接杆220的固定。故连接杆固定孔235在设置的过程当中可以有多种的设置方式，如上述内容中所述的连接杆通过孔234的轴线与连接杆固定孔235的轴线优选垂直的设置方式，因此也可以沿重力方向设置在吊架230上，同时也可以是沿吊架230的厚度方向设置。
在本实施例中，吊框240为U形，并且吊框240为圆钢制成。吊框240的通过连接轴穿过在吊架230及吊具横梁210上的安装孔进行安装，这样的安装方式在提高整体的吊装强度的同时，能够降低安装的时间。
需要说明的是，考虑到在当连接杆通过孔234设置在靠近第二端部232处时，由于此时在进行连接杆220固定的过程当中，需要穿过铝板卷进行连接，为了提高在这种情况下的连接效率，降低安装的时间，故在本实用新型的其他实施例中，连接杆通过孔234也可以为设置在靠近第二端部232处的槽体，由此能够降低进行安装的时间。
连接杆220上固定孔221之间的间隔距离需要与吊装的铝板卷的尺寸相对应，另外也可以采用在连接杆220上设置多种能够与铝板卷尺寸匹配的固定孔221。
其次，第一端部231向卷材安装部233的伸出方向倾斜。能够尽量使得吊带的重量点与卷材安装部233的受力点在重力方向上共线，这样的设置方式能够提高该吊具的稳定性。
另外，卷材安装部233的远离第二端部232的一端设有导向弧形面，通过在卷材安装部233的端部设置导向的弧形面，能够避免在进行吊具安装的过程当中吊具对铝板卷造成损伤。并且在卷材安装部233与铝板卷的接触的部分同样可以设置防滑垫，来增强对铝板卷的保护性能。
该铝板卷吊具200的工作原理是：
首相将吊框240对应安装到吊架230及吊具横梁210上，并且安装在吊具横梁210上的吊框240的间隔需要与需要进行吊装的铝板卷的尺寸对应，再通过吊带将吊架230与吊具横梁210进行连接。
将铝板卷吊具200安装完毕之后，开始进行铝板卷的吊装。首先将安装好的吊架230的卷材安装伸入铝板卷所形成的中心孔内，并且使得卷材安装部233与铝板卷贴合，再将连接杆220穿过两个吊架230上的连接杆通过孔234。最后通过螺柱穿过固定孔221与连接杆固定孔235的配合将连接杆220固定在吊架230上。
需要说明的是，在进行上述的铝板卷的安装以及铝板卷的装夹后，通过铝板卷输送装置的吊钩与铝板卷吊具200的吊装结构211连接，从而实现铝板卷的转移。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。