一种蛋类包装盒的制作方法

本实用新型涉及包装技术领域，特别是涉及一种蛋类包装盒。

背景技术：

目前，市场上的蛋类包装盒以六面体结构形式的单盒为主，形式单一，缺乏变化，促销性不强。内衬垫一般选择纸浆模塑材料，纸浆模塑材料重量大，厚度不均匀，有时造成内装物的破裂损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种蛋类包装盒。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种蛋类包装盒，所述包装盒包括侧面为三角形的内衬垫和侧面为长方形的外盒；所述内衬垫两斜面折叠连接处根设置数个反揿结构，所述反揿结构用于承托蛋类的底部；所述外盒两侧壁下部封闭，上部通透；外盒顶部设置与内衬垫反揿结构数量相同、位置对称的数个圆孔，用于对蛋类上部进行定位。

所述内衬垫包括依次折叠连接的第一粘合条、第一斜面、第二斜面和第二粘合条；所述第一斜面和第二斜面的折叠连接处根据需要设置数个反揿结构，所述反揿结构内推后形成弧形，用于承托蛋类的底部；所述外盒包括依次折叠连接的前板、底板、后板、后内板、顶板和前内板；所述底板的左侧与左端半板折叠连接，所述左端半板的上侧与粘合襟片折叠连接，下侧与粘合襟片折叠连接；所述底板的右侧与右端半板折叠连接，所述右端半板的上侧与粘合襟片折叠连接，下侧与粘合襟片折叠连接；所述顶板上根据需要设置与内衬垫反揿结构数量相同、位置对称的数个圆孔，用于对蛋类上部进行定位。

所述内衬垫的反揿结构为4-10个。

所述包装盒材料为硬纸板、硬塑料片或者薄瓦楞纸板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的蛋类包装侧面上部通透，因此可看到内装物，利于销售。

2、本实用新型的蛋类包装内衬垫对蛋类的保护功能强，利于运输贮运。

3、本实用新型的蛋类包装内衬垫结合外盒顶部圆孔对蛋类进行定位，防震缓冲作用强。

附图说明

图1所示为本实用新型的内衬垫的平面展开图；

图2所示为本实用新型的外盒的平面展开图；

图3所示为本实用新型包装组合后的内部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型的蛋类包装的示意图如图1-图3所示。包装包括侧面为三角形的内衬垫和侧面为长方形的外盒。内衬垫两斜面折叠连接处根据需要设置数个反揿结构，反揿结构用于承托蛋类的底部。所述外盒两侧面下部封闭，上部通透；外盒顶部根据需要设置与内衬垫反揿结构数量相同、位置对称的数个圆孔，用于对蛋类上部进行定位。内衬垫包括依次折叠连接的第一粘合条1、第一斜面2、第二斜面3和第二粘合条4；第一斜面3和第二斜面4的折叠连接处根据需要设置数个反揿结构5，反揿结构5内推后形成弧形，用于承托蛋类的底部。外盒包括依次折叠连接的前板6、底板9、后板11、后内板12、顶板13和前内板14；底板9的左侧与左端半板8折叠连接，左端半板8的上侧与粘合襟片10折叠连接，下侧与粘合襟片7折叠连接；底板9的右侧与右端半板17折叠连接，右端半板17的上侧与粘合襟片16折叠连接，下侧与粘合襟片18折叠连接。顶板13上根据需要设置与内衬垫反揿结构数量相同、位置对称的数个圆孔15，用于对蛋类上部进行定位。

成型时，将内衬垫的第一粘合条1、第一斜面2、第二斜面3和第二粘合条4依次外折。将外盒的底板9两侧的前板6和后板11内折，将内衬垫的第一粘合条1和第二粘合条4粘贴于底板9的内壁，使得第一斜面2的底端位于后板11与底板9的折叠连接处，第二斜面3的底端位于底板9和前板6的折叠连接处。将左端半板8和右端半板17内折，将粘合襟片10和粘合襟片16粘贴于后板11的内壁，将粘合襟片7和粘合襟片18粘贴于前板6的内壁。将后内板12内对折并粘贴于后板11的内壁，将顶部13外折并平行于底板9，将前内板14内折并紧贴于前板内壁。完成包装。使用时，将反揿结构5内推，形成弧形，将蛋逐个放入第一斜面2、第二斜面3和反揿结构5包围的空间内。将蛋的上端通过圆孔15卡住，完成包装。

包装盒适用于数个蛋类的包装，蛋的个数根据需要而定，优选4-10枚。本实施例中，选择6枚蛋类包装。

包装盒材料为硬纸板、硬塑料片或者薄瓦楞纸板。

本实用新型的蛋类包装侧面上部通透，因此可看到内装物，利于销售。内衬垫对蛋类的保护功能强，利于运输贮运。内衬垫结合外盒顶部圆孔对蛋类进行定位，防震缓冲作用强。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。