一种吊机电葫芦拆装专用吊臂的制作方法

本实用新型涉及一种简易起吊工具，尤其涉及一种吊机电葫芦拆装专用吊臂。

背景技术：

当吊机出现故障时，维修人员可能需要在离地10米，且位置有限的维修平台上拆装吊机电葫芦。由于电葫芦的重量大，拆装困难而且危险。现在的通用办法是使用木方、环链葫芦等工具拆卸。使用上述方法需要两人以上协作，而且木方也存在断裂的危险。因此急需提出一种辅助工具，能够使维修人员在狭窄的平台上进行吊机电葫芦的维修和保养。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种吊机电葫芦拆装专用吊臂，能够方便地将吊机电葫芦固定，便于拆装和检查吊机电葫芦，操作便利，便于单人操作。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种吊机电葫芦拆装专用吊臂，包括横杆，所述横杆的两端均设有吊杆，其中一端的吊杆固定设置，另一端的吊杆能够沿横杆水平滑动以调节其与另一吊杆的距离；所述吊杆末端设有吊环，所述吊环上设有手动起重葫芦。

作为上述方案的改进，所述横杆的长度与吊机的横梁宽度相适配。

作为上述方案的改进，所述横杆的一端设有调节槽，所述吊杆通过螺栓固定于所述调节槽中，通过固定于调节槽的不同位置，调节吊杆之间的距离。

作为上述方案的改进，所述吊杆与横杆垂直设置。

作为上述方案的改进，所述调节槽一侧设有弧形卡槽，分别对应不同规格的吊机横梁宽度。

作为上述方案的改进，两个所述吊杆的对侧设有定位板。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型通过能够调节宽度的横杆卡紧在吊机横梁上，使用手动起重葫芦对吊机的电葫芦进行平行起吊，即可进行电葫芦的维护工作，起吊、维护和拆卸过程均可以由单人进行，降低了吊机的维护难度，保障维修人员的安全性。

附图说明

图1是本实用新型一种吊机电葫芦拆装专用吊臂的第一实施例结构示意图；

图2是本实用新型一种吊机电葫芦拆装专用吊臂的调节槽的结构示意图；

图3是本实用新型一种吊机电葫芦拆装专用吊臂的弧形卡槽的结构示意图；

图4是本实用新型一种吊机电葫芦拆装专用吊臂的第二实施例结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

如图1-图3所示，本实用新型第一实施例提供了一种吊机电葫芦拆装专用吊臂，包括横杆1，所述横杆1的两端均设有吊杆2，其中一端的吊杆2固定设置，另一端的吊杆2能够沿横杆1水平滑动以调节其与另一吊杆2的距离；所述吊杆2末端设有吊环3，所述吊环3上设有手动起重葫芦4。

本实用新型通过能够调节宽度的横杆1卡紧在吊机横梁上，使用手动起重葫芦4对吊机的电葫芦进行平行起吊，即可进行电葫芦的维护工作，起吊、维护和拆卸过程均可以由单人进行，降低了吊机的维护难度，保障维修人员的安全。

具体地说，所述横杆1的长度与吊机的横梁宽度相适配。维修人员可以手持横杆1，从维修楼梯带到维修平台上，将横杆1横跨在吊机的横梁上，并使吊杆2向下。所述横杆1的一端设有调节槽5，所述吊杆2通过螺栓6固定于所述调节槽5中，通过固定于调节槽5的不同位置，调节吊杆2之间的距离。

优选地，所述调节槽5一侧设有弧形卡槽7，分别对应不同规格的吊机横梁宽度。维修人员可以将横杆1卡入弧形卡槽7的不同位置，以快速适配当前的吊机横梁宽度，使维修更加便利。

本实用新型实施例中，所述吊杆2除了作为连接件外，还作为横杆1的定位件，保证起吊过程中横杆1不会因为受力不平衡而倾侧，因此吊杆2应该与横杆1垂直设置。

如图4所示，根据本实用新型第二实施例，与第一实施例不同之处在于，两个所述吊杆2的对侧设有定位板8。所述横杆1的下表面设有定位槽9，所述定位板8伸入所述定位槽9中，防止吊杆2相对横杆1转动，保证横杆1在吊机横梁上的稳定性。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。