一种煤矿绞车的排绳收集装置的制作方法

本实用新型涉及一种排绳装置，尤其涉及一种煤矿绞车的排绳收集装置。

背景技术：

绞车是煤矿生产中最常用的机电设备，其主要用于矿井下调度矿车及其它辅助牵引，亦可用于煤矿、冶金矿山、建筑工地等场合作拖运、提升工作或其他辅助搬运工作。绞车工作时是通过缠绕在滚筒上钢丝绳的收、放来达到对被牵引物的牵引作用，但由于钢丝绳入绳角太大、距离过长，容易出现压绳、跳绳、乱绳等现象；同时钢丝绳的非正常缠绕方式将导致振动、冲击及钢丝绳跳动；这些现象均会引起钢丝绳断裂。所以为了保证钢丝绳规范排绳，并减少钢丝绳断裂事故的发生，在绞车装置中安装可靠的排绳装置来提高煤矿的安生产。

然而，现有技术中的排绳装置有两大类，一种是依靠电机的正反转来带动滑块或螺杆上的导向轮来回移动进行导向排绳，另一种是通过液压油缸推动导向轮来回移动进行排绳，这两种排绳装置由于设置了另外的动力设备而大大增加了排绳装置的整体重量以及结构的复杂程度，占地面积大，不利于在狭小的空间内作业，不便于搬运，同时还增加了能源的消耗。

为此，我们提出一种煤矿绞车的排绳收集装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种煤矿绞车的排绳收集装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种煤矿绞车的排绳收集装置，包括缠绕钢丝绳的滚筒，所述滚筒的两端分别通过两块支撑板架设在基座上，所述滚筒一端的转轴贯穿支撑板并依次连接有第一齿轮和第二齿轮；两块所述支撑板之间还转动连接有丝杠，所述丝杠上套设有螺母，所述螺母的一端通过套筒转动连接有导向轮，所述丝杠的一端贯穿支撑板并依次连接有第三齿轮和第四齿轮；所述支撑板的侧壁上还设有变速机构，所述变速机构的一端连接有插杆，所述插杆插设在支撑板上的开孔中，所述第一齿轮通过变速机构与第三齿轮传动连接，所述第二齿轮通过变速机构与第四齿轮传动连接；所述基座上表面设有滑槽，所述滑槽中设有滑块，且滑块通过连接件与螺母连接，所述滑槽的一端侧壁上设有第一压块，且滑槽的另一端侧壁上设有第二压块，所述第一压块和第二压块分别通过两根连接杆与变速机构的侧壁固定连接。

优选的，所述变速机构包括箱体和设置在其内部的两组齿轮，第一组齿轮为一个大齿轮，第二组齿轮为两个相互啮合的小齿轮。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮的规格相同。

优选的，所述第三齿轮与第四齿轮的规格相同。

优选的，所述导向轮的中部设有开孔，且开孔固定有轴承，所述套筒通过轴承与导向轮转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过滚筒的转动来带动导向轮在丝杆上进行往复运动，不仅实现了高效有序的排绳作业，避免出现压绳、跳绳、乱绳等现象，而且该装置无需另外设置电机和液压油缸等动力机构来带动导向轮移动，降低了装置结构的复杂程度，便于进行操作，同时还可节省了大量的电力资源。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种煤矿绞车的排绳收集装置的结构示意图。

图中：1滚筒、2基座、3支撑板、4第一齿轮、5第二齿轮、6丝杠、7第三齿轮、8第四齿轮、9变速机构、10插杆、11滑槽、12导向轮、13滑块、14第一压块、15第二压块、16连接杆、17螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，一种煤矿绞车的排绳收集装置，包括缠绕钢丝绳的滚筒1，滚筒1的两端分别通过两块支撑板3架设在基座2上，滚筒1一端的转轴贯穿支撑板3并依次连接有第一齿轮4和第二齿轮5；其中，第一齿轮4与第二齿轮5为相同规格的齿轮。

两块支撑板3之间还转动连接有丝杠6，丝杠6上套设有螺母17，螺母17的一端通过套筒转动连接有导向轮12，丝杠6转动的过程中，导向轮12可沿其做水平的往复运动；具体的，导向轮12的中部设有开孔，且开孔固定有轴承，套筒通过轴承与导向轮12转动连接；丝杠6的一端贯穿支撑板3并依次连接有第三齿轮7和第四齿轮8；其中，第三齿轮7与第四齿轮8为相同规格的齿轮。

支撑板3的侧壁上还设有变速机构9，变速机构9的一端连接有插杆10，插杆10插设在支撑板3上的开孔中，第一齿轮4通过变速机构9可与第三齿轮7传动连接，第二齿轮5通过变速机构9可与第四齿轮8传动连接；其中，变速机构9包括箱体和设置在其内部的两组齿轮，第一组齿轮为一个大齿轮；当第一齿轮4通过第一组齿轮与第二齿轮5传动连接时，丝杠6顺时针转动，带动导向轮12向右运动；第二组齿轮为两个相互啮合的小齿轮，当第三齿轮7通过第二组齿轮与第四齿轮8传动连接时，丝杠6逆时针转动，带动导向轮12向左运动。

基座2上表面设有滑槽11，滑槽11中设有滑块13，且滑块13通过连接件与螺母17连接，连接件可避免螺母17转动，保证其正常进行平移，滑槽11的一端侧壁上设有第一压块14，且滑槽11的另一端侧壁上设有第二压块15，第一压块14和第二压块15分别通过两根连接杆16与变速机构9的侧壁固定连接，需要说明的是，连接杆16可设置在基座2内的空腔中，第一压块14和第二压块15在被滑块13挤压后，由连接杆16带动变速机构9进行相应的动作。

本实用新型绕卷钢丝绳的过程中，当当滑块13移动至滑槽11最左端，抵进第一压块14时，第一压块14通过连接杆16带动变速机构9向左移动，使得第一齿轮4与第三齿轮7开始传动，继而由丝杠6带动导向轮12向右运动，与此同时，第二压块15进入到滑槽11内；当滑块13移动至滑槽11最右端，抵进第二压块15时，第二压块15通过另一根连接杆16带动变速机构9向右移动，使得第二齿轮5与第四齿轮8开始传动，继而由丝杠6带动导向轮12向左运动，如此往复，在滚筒1上进行逐层绕绳作业。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。