本实用新型涉及间歇送料设备，具体为一种具有间歇送料机构的配浆池。
背景技术：
在造纸过程中，需要使用配浆池对纸浆进行配比设计。由于在配浆时，需要投入不同的物料，然后进行搅拌混合。由于有的物料溶解较慢，如果一次性投入过多，会造成结块，于是往往采用多次投料的方式。在配浆池上设置一个输送装置，输送装置将物料输送到配浆池内。输送装置上设有间歇送料机构。间歇送料机构包括槽轮和转动盘，转动盘上设有偏心的销轴，槽轮上设有与销轴配合的径向槽。输送装置带动转动盘旋转，于是就实现了间歇送料机构与输送装置的联动。当需要在间歇送料机构上更换投放物料的时候，就需要通过停止输送装置来实现间歇送料机构的停止。这样一来，整个生产过程就会停止，从而影响生产效率。
技术实现要素：
本实用新型意在提供一种具有间歇送料机构的配浆池，以解决停止间歇送料机构时需要通过停止输送装置来实现，导致生产停止而影响生产效率的问题。
本方案中的具有间歇送料机构的配浆池，包括间歇送料机构，所述间歇送料机构包括支架，支架上设有槽轮，槽轮与支架转动连接，槽轮上设有若干径向槽，支架上还设有带有缺口的转动盘，转动盘的轴线与槽轮的轴线平行，转动盘上设有与径向槽滑动配合的销轴，槽轮的边缘设有与转动盘的外边缘相切的凹槽，其特征在于，所述转动盘的缺口处设有沿转动盘径向方向滑动的滑块，销轴与滑块连接，转动盘靠近槽轮的一侧设有引导板，引导板上设有与销轴滑动配合的引导槽，引导板沿转动盘的径向方向与支架滑动连接。
设置滑块，通过将销轴与滑块连接，使销轴能随滑块一起沿转动盘的径向移动。设置引导板，在引导板上设置引导槽，用于限制销轴的移动方向，通过往远离槽轮的方向滑动引导板，从而使销轴在引导槽的限制作用下不能与槽轮上的径向槽接触。
工作原理：转动盘带动销轴转动，销轴与槽轮的径向槽滑动配合，从而带动槽轮转动。同时，槽轮上的凹槽与转动盘转动相切，使槽轮不会自行转动。当需要停止槽轮转动的时候，往远离槽轮的方向移动引导板，使销轴在引导槽的限制作用下不与槽轮上的径向槽接触，从而在转动盘不停止转动的情况下使槽轮停止转动。
与现有技术相比，本方案的优点在于：通过移动引导板，使销轴不与槽轮接触，从而使转动盘不停止转动的时候也能使槽轮不转动，即不需要停止输送装置就能实现间歇送料机构停止转动。
进一步，所述引导板的上方设有棘爪，棘爪与支架铰接，引导板的顶部设有与棘爪配合的凸块。当引导板往远离槽轮的方向移动后，销轴在引导槽的限制作用下不与径向槽接触，通过棘爪与凸块相抵，使引导板保持这个状态，防止引导板滑向槽轮，使转动盘重新带动槽轮转动。
进一步，所述支架上设有使引导板往远离转动盘方向移动的弹簧。通过弹簧使引导板移向槽轮，从而使销轴带动槽轮转动。
进一步，所述销轴与滑块转动连接。销轴在于引导槽和径向槽滑动时，会与引导槽和径向槽产生摩擦力，通过销轴与滑块转动连接，从而使销轴与引导槽和径向槽滑动时能够转动，从而减小摩擦力。
进一步，所述引导板上连接有拉杆。通过设置拉杆拉动引导板，从而方便工人操作。
进一步，所述棘爪上固定连接有拨杆。工人通过拨杆带动棘爪转动，使棘爪与凸块分离，从而方便工人操作。
附图说明
图1为本实用新型具有间歇送料机构的配浆池实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：槽轮1、引导板2、棘爪3、销轴4、滑块5、转动盘6、径向槽11、凹槽12、引导槽21、凸块22。
如图1所示的具有间歇送料机构的配浆池，包括输送装置，输送装置包括输送带。还包括间歇送料机构，间歇送料机构包括支架，支架上设有槽轮1，槽轮1与支架转动连接。槽轮1上设有四个径向槽11，径向槽11呈十字形分布。槽轮1的周向上、位于相邻径向槽11之间设有弧形的凹槽12。支架上还设有带有缺口的转动盘6，转动盘6与输送带之间设有链条传动机构。转动盘6的轴线与槽轮1的轴线平行，转动盘6位于槽轮1的右侧。转动盘6与凹槽12相切。转动盘6的缺口处设有沿转动盘6径向方向滑动的滑块5。滑块5上设有与径向槽11滑动配合的销轴4，销轴4与滑块5转动连接。转动盘6靠近槽轮1的一侧设有引导板2，引导板2上设有与销轴4滑动配合的引导槽21，引导板2沿转动盘6的径向方向与支架滑动连接。引导板2的上端的右部设有凸块22。支架上设有与凸块22配合的棘爪3，棘爪3与支架铰接。棘爪3上固定连接有拨杆。引导板2的右端固定连接有水平的拉杆。引导板2的右端还固定连接有弹簧，弹簧的右端与支架固定连接。
使用时，输送带通过链条传动机构带动转动盘6转动，转动盘6带动销轴4转动，销轴4与槽轮1的径向槽11滑动配合，从而带动槽轮1转动。同时，槽轮1上的凹槽12与转动盘6转动相切，使槽轮1不会自行转动。当需要停止槽轮1转动的时候，往远离槽轮1的方向移动引导板2，使销轴4在引导槽21的限制作用下不与槽轮1上的径向槽11接触，从而在转动盘6不停止转动的情况下使槽轮1停止转动。