塑料空瓶打包机的制作方法

本实用新型涉及打包机领域，尤指一种塑料空瓶打包机。

背景技术：

目前大部分工厂都采用人工摆放空瓶进塑料袋内，这样需要大量的劳动力才能满足生产，增加了人工成本，工作效率低下，同时也增加了塑料空瓶二次污染的概率。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种生产效率高、自动化作业的塑料空瓶打包机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种塑料空瓶打包机，包括机架、输送带机构、推瓶机构、封口机构、不锈钢台，所述机架上端设有控制箱，所述输送带机构、推瓶机构、封口机构均与控制箱连接，所述输送带机构、推瓶机构、封口机构均固定在机架上，所述不锈钢台固定在机架一侧，所述推瓶机构设于输送带机构上方，所述封口机构固定设于机架与不锈钢台之间，所述推瓶机构包括X轴运动模组、连接支架、推瓶板，所述X轴运动模组沿着不锈钢台方向与机架固定，所述连接支架上端与X轴运动模组连接，所述连接支架下端与推瓶板固定，所述输送带机构包括Y轴输送带模组、宽度调节架，所述Y轴输送带模组设于推瓶板前侧，所述宽度调节架固定在Y轴输送带模组一侧，所述宽度调节架上还设有光电计数器，所述封口机构包括上热封气缸、下热封气缸、上热封组件、下热封组件，所述上热封组件设有上热封平面，所述下热封组件设有下热封平面，所述上热封气缸与上热封平面连接，所述下热封气缸与下热封平面连接，所述上热封平面、下热封平面两端分别上下位置固定在同一导杆上。

具体地，所述X轴运动模组包括导轨托架、伺服马达、同步带、同步轮，所述伺服马达、同步带、同步轮均固定在导轨托架上，所述同步带与伺服马达转轴连接，所述同步带与同步轮连接，所述连接支架通过固定块与同步带固定，所述导轨托架上设有导轨，所述连接支架通过滑块与导轨固定。

具体地，所述推瓶板为不锈钢推瓶板。

具体地，所述Y轴输送带模组包括不锈钢固定架、减速马达、同步轮、输送带，所述减速马达、同步轮、输送带均固定在不锈钢固定架，所述减速马达转轴与同步轮连接，所述输送带与同步轮连接，所述宽度调节架包括固定支架、调节铝架，所述固定支架固定在不锈钢固定架两侧，所述调节铝架固定在固定支架之间。

具体地，所述封口机构还包括袋口卡板，所述袋口卡板设于机架与下热封组件之间，所述袋口卡板包括上卡板、下卡板、卡板固定架，所述卡板固定架沿高度方向设有凹槽，所述上卡板两侧与凹槽卡接固定，所述卡板固定架、下卡板均固定在机架上。

具体地，所述封口机构还包括封口压平气缸、封口压平组件，所述封口压平组件设于热封组件上侧，所述封口压平组件设有封口压平平面，所述封口压平气缸与封口压平平面连接。

具体地，所述不锈钢台包括不锈钢板、铝支架，所述不锈钢板固定在铝支架上端。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型塑料空瓶打包机主要包括机架、输送带机构、推瓶机构、封口机构和不锈钢台，结构简单，通过人工套接塑料袋在封口机构的袋口卡板上，空瓶通过输送带机构进行输送，同时光电计数器计数空瓶的输送数量，然后通过推瓶机构把空瓶推至不锈钢板上的塑料袋内，最后封口机构进行热封口，即可完成包装，全程自动化作业，工作效率高，大大节省了人工成本，同时避免了塑料空瓶的二次污染。

附图说明

图1 是本实用新型的立体结构图。

图2 是本实用新型输送带机构的立体结构图。

图3 是本实用新型推瓶机构的立体结构图。

图4是本实用新型封口机构的立体结构图。

附图标号说明：1. 机架；2. 输送带机构；21.Y轴输送带模组；211.不锈钢固定架；212.减速马达；213.输送带；22.宽度调节架；221.固定支架；222.调节铝架3. 推瓶机构；31.X轴运动模组；311.导轨托架；312.伺服马达；32.连接支架；33.推瓶板；4.封口机构；41.热封气缸；411.上热封气缸；412.下热封气缸；42.热封组件；421.上热封组件；4211.上热封平面；422.下热封组件；4221.下热封平面；43.导杆；44.袋口卡板；441.上卡板；442.下卡板；443.卡板固定架；45. 封口压平气缸；46.封口压平组件；461.封口压平平面；5.不锈钢台；51.不锈钢板；52.铝支架；6.控制箱。

具体实施方式

请参阅图1-4所示，本实用新型关于一种塑料空瓶打包机，包括机架1、输送带机构2、推瓶机构3、封口机构4、不锈钢台5，所述机架1上端设有控制箱6，所述输送带机构2、推瓶机构3、封口机构4均与控制箱6连接，所述输送带机构2、推瓶机构3、封口机构4均固定在机架1上，所述不锈钢台5固定在机架1一侧，所述推瓶机构3设于输送带机构2上方，所述封口机构4固定设于机架1与不锈钢台5之间，所述推瓶机构3包括X轴运动模组31、连接支架32、推瓶板33，所述X轴运动模组31沿着不锈钢台5方向与机架1固定，所述连接支架32上端与X轴运动模组31连接，所述连接支架32下端与推瓶板33固定，所述输送带机构2包括Y轴输送带模组21、宽度调节架22，所述Y轴输送带模组21设于推瓶板33前侧，所述宽度调节架22固定在Y轴输送带模组21一侧，所述宽度调节架22上还设有光电计数器，所述封口机构4包括热封气缸41、热封组件42，所述热封气缸41包括上热封气缸411、下热封气缸412，所述热封组件42包括上热封组件421、下热封组件422，所述上热封组件421设有上热封平面4211，所述下热封组件422设有下热封平面4221，所述上热封气缸411与上热封平面4211连接，所述下热封气缸412与下热封平面4221连接，所述上热封平面4211、下热封平面4221两端分别上下位置固定在同一导杆43上。

与现有技术相比，本实用新型塑料空瓶打包机主要包括机架1、输送带机构2、推瓶机构3、封口机构4和不锈钢台5，通过人工套接塑料袋在封口机构4的袋口卡板44上，空瓶通过输送带机构2进行输送，同时光电计数器计数空瓶的输送数量，然后通过推瓶机构3把空瓶推至不锈钢板51上的塑料袋内，最后封口机构4进行热封口，即可完成包装，全程自动化作业，工作效率高，大大节省了人工成本，同时避免了塑料空瓶的二次污染。

具体地，所述X轴运动模组31包括导轨托架311、伺服马达312、同步带、同步轮，所述伺服马达312、同步带、同步轮均固定在导轨托架311上，所述同步带与伺服马达312转轴连接，所述同步带与同步轮连接，所述连接支架32通过固定块与同步带固定，所述导轨托架311上设有导轨，所述连接支架32通过滑块与导轨固定。

具体地，所述推瓶板33为不锈钢推瓶板33。

具体地，所述Y轴输送带模组21包括不锈钢固定架211、减速马达212、同步轮、输送带213，所述减速马达212、同步轮、输送带213均固定在不锈钢固定架211，所述减速马达212转轴与同步轮连接，所述输送带213与同步轮连接，所述宽度调节架22包括固定支架221、调节铝架222，所述固定支架221固定在不锈钢固定架211两侧，所述调节铝架222固定在固定支架221之间。

采用上述方案，可根据塑料空瓶的大小调节宽度调节架22，使得塑料空瓶在传输过程中更加稳定。

具体地，所述封口机构4还包括袋口卡板44，所述袋口卡板44设于机架1与下热封组件422之间，所述袋口卡板44包括上卡板441、下卡板442、卡板固定架443，所述卡板固定架443沿高度方向设有凹槽，所述上卡板441两侧与凹槽卡接固定，所述卡板固定架443、下卡板442均固定在机架1上。

采用上述方案，通过人工把塑料袋打开，套接在袋口卡板44上，同时可根据塑料瓶的高度调节上卡板441与下卡板442之间的距离，从而实现改变塑料袋口的大小。

具体地，所述封口机构4还包括封口压平气缸45、封口压平组件46，所述封口压平组件46设于热封组件42上侧，所述封口压平组件46设有封口压平平面461，所述封口压平气缸45与封口压平平面461连接。

采用上述方案，在进行热封前先把塑料袋口压平，更方便热封组件42进行热封，保证塑料袋封口的准确和美观。

具体地，所述不锈钢台5包括不锈钢板51、铝支架52，所述不锈钢板51固定在铝支架52上端。

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

本具体实施例工作流程如下：

1.人工套接塑料袋在封口机构4的袋口卡板44上，通过控制箱启动设备，输送带机构2上的减速马达212驱动输送带213沿着Y轴方向进行空瓶输送，同时光电计数器计数空瓶的输送数量，把空瓶输送到推瓶板33前，输送带213停止输送；

2.推瓶机构3的伺服马达312驱动连接支架32沿着X轴方向运动，从而带动推瓶板33把空瓶推至不锈钢台5上，然后推瓶板33反向运动至原位置；

3.输送带213继续进行空瓶输送，同时光电计数器计数空瓶的输送数量，把空瓶输送到推瓶板33前，输送带213停止输送；

4.当空瓶数量达到预设值时，推瓶机构3驱动推瓶板33沿着X轴方向继续运动，经过封口机构4，把空瓶推进卡在袋口卡板44的塑料袋内，然后推瓶板33反向运动至原位置；

5. 封口压平气缸45驱动封口压平平面461下压塑料袋开口，然后上热封气缸411和下热封气缸412同时驱动上热封平面4211、下热封平面4221沿着导杆43相向运动，对塑料袋开口进行热封；

6.热封完毕，上热封平面4211、下热封平面4221沿着导杆43反向运动至原来位置，封口压平平面461也反向运动至原来位置；

7.人工把打包好的塑料袋从袋口卡板44上取出，完成一次塑料空瓶的打包。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。