塑料颗粒储料桶的制作方法

本实用新型涉及一种储料装置，具体的为一种塑料颗粒储料桶。

背景技术：

在塑料回收再利用过程中，需要对加工得到的塑料颗粒进行储存。然而，虽然塑料颗粒经过过滤和金属分离等工序剔除了金属杂质，但是，不可避免地会存在一定侧遗漏，即最后工序的塑料颗粒中可能存在少量含有金属杂质的不合格产品；另外，也存在一些切粒形态不好的塑料颗粒。而现有的储料桶仅仅只有存储的功能，其最终会将这些少量的含有金属杂质塑料颗粒和切粒形态不好的塑料颗粒均进入后续生产，对后续产品的质量造成潜在影响。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒储料桶，不仅能够满足塑料颗粒存储的技术目的，而且能够进一步剔除含有金属杂质的塑料颗粒和切粒形态不好的塑料颗粒，以提高最终的塑料颗粒产品的质量。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料颗粒储料桶，包括固定安装的筒体，所述筒体的顶部设有进料管，筒体的底部设有出料口，所述筒体内设有物料搅拌机构；所述筒体上设有位于所述出料口下方的筛选斗，所述筛选斗内设有筛网，所述筛网上正对所述出料口设有剔除棒，所述剔除棒采用电磁铁或永磁铁制成，所述筛选斗上设有位于所述筛网下方的出料通道。

进一步，所述剔除棒并列设置为至少两根。

进一步，所述筒体上设有副出料口，所述副出料口上设有开闭阀门。

进一步，所述物料搅拌机构包括与所述筒体同轴的转轴，所述筒体的底部设有套筒，所述转轴与所述套筒旋转配合，所述转轴上设有搅拌桨叶，且所述筒体的下方设有用于驱动所述转轴旋转的驱动机构。

进一步，所述搅拌桨叶呈螺旋状分布。

进一步，所述驱动机构包括驱动电机和与所述驱动电机传动连接的减速机，所述减速机与所述转轴传动连接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的塑料颗粒储料桶，通过在筒体的出料口下方设置筛选斗，利用筛网可将成型不好的塑料颗粒筛除，通过在出料口正下方对应设置剔除棒，利用磁力将含有金属的塑料颗粒吸附在剔除棒上剔除，如此，不仅能够满足塑料颗粒存储的技术目的，而且能够进一步剔除含有金属杂质的塑料颗粒和切粒形态不好的塑料颗粒，以提高最终的塑料颗粒产品的质量。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型塑料颗粒储料桶实施例的结构示意图；

图2为筛选斗的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，为本实用新型塑料颗粒储料桶实施例的结构示意图。本实施例的塑料颗粒储料桶，包括固定安装的筒体1，筒体1的顶部设有进料管2，筒体1的底部设有出料口3，筒体1内设有物料搅拌机构。筒体1上设有位于出料口下方的筛选斗4，筛选斗4内设有筛网5，筛网5上正对出料口3设有剔除棒6，剔除棒6采用电磁铁或永磁铁制成，筛选斗4上设有位于筛网5下方的出料通道7。

进一步，剔除棒6并列设置为至少两根，本实施例的剔除棒6并列设置为6根，能够有效增加与塑料颗粒的接触区域，提高剔除效率。

进一步，筒体1上设有副出料口8，副出料口8上设有开闭阀门9，方便不需要再次剔除的物料出料。

进一步，物料搅拌机构包括与筒体1同轴的转轴10，筒体1的底部设有套筒11，转轴10与套筒11旋转配合，转轴10上设有搅拌桨叶12，且筒体1的下方设有用于驱动转轴10旋转的驱动机构。本实施例的搅拌桨叶12呈螺旋状分布，如此可驱动物料向上运动反复翻转搅拌，搅拌更加均匀。本实施例的驱动机构包括驱动电机13和与驱动电机13传动连接的减速机14，减速机14与转轴10传动连接。

本实施例的塑料颗粒储料桶，通过在筒体的出料口下方设置筛选斗，利用筛网可将成型不好的塑料颗粒筛除，通过在出料口正下方对应设置剔除棒，利用磁力将含有金属的塑料颗粒吸附在剔除棒上剔除，如此，不仅能够满足塑料颗粒存储的技术目的，而且能够进一步剔除含有金属杂质的塑料颗粒和切粒形态不好的塑料颗粒，以提高最终的塑料颗粒产品的质量。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。