吸盘式起重装置的制作方法

本实用新型属起重吊运设备技术领域，具体涉及一种吸盘式起重装置。

背景技术：

目前，起重吊运废钢或板材钢板是通过起重装置控制电磁吸盘或者气动吸盘吸附废钢或者板材钢板，操作时通常为一个人控制吸盘的上下，另还设有专人负责拖动吸盘电缆或者风管，防止挂坏电缆或者风管。吊运一次需多人配合，劳动强度大，费事费力，生产效率低，严重制约生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吸盘式起重装置，旨在解决现有技术中的设有专人负责拖动吸盘电缆或者风管，吊运一次需多人配合，生产效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是：一种吸盘式起重装置，包括起重支架、电机、吊索、吊索卷筒、吸盘组和吸盘控制线，其特征在于：还包括控制线卷筒，吸盘控制线缠绕在控制线卷筒上，控制线卷筒和吊索卷筒同步旋转的安装在电机上；控制线卷筒的一侧设置有定线架，定线架上设置有使吸盘控制线穿过的小孔，定线架、电机与起重支架滑动连接。

作为优选，所述定线架的小孔设置有两个滚轮，两滚轮的间隙大于或等于吸盘控制线的直径。

作为优选，所述吸盘组为电磁式吸盘组，所述吸盘控制线为电缆。

作为优选，所述吸盘组为气动式吸盘组，所述吸盘控制线为气管。

作为优选，所述起重支架设有移动用的脚轮。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型能实现吊索和吸盘控制线的同步升降，操作简便，省时省力；同时定线架的设置有助于防止吸盘控制线与吊索缠绕；脚轮的设置则使本实用新型移动方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图。

图2是图1中定线架的结构示意图。

图中：1、起重支架；2、控制线卷筒；3、吊索卷筒；4、电机；5、定线架； 6、吸盘组；7、吸盘控制线；8、吊索；9、滚轮。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，一种吸盘式起重装置，包括起重支架1、电机4、吊索8、吊索卷筒3、吸盘组6、吸盘控制线7，控制线卷筒2，吸盘控制线7缠绕在控制线卷筒2上，吊索8缠绕在吊索卷筒3上，控制线卷筒2和吊索卷筒3同步旋转的安装在电机4上，电机4转动实现吊索8和吸盘控制线7的同步升降。吸盘组6的结构可以使吊索8与吸盘框架链接，吸盘框架下面连接有多个吸盘的的形式，吸盘的具体数量应依据吊运的货物确定，若吊运的是钢板板材则有四个吸盘即可，若吊运的是废钢等较重的货物，则吸盘的数量应该更多。控制线卷筒2的一侧设置有定线架5，定线架5上设置有使吸盘控制线7穿过的小孔，以将吸盘控制线7和吊索8隔离，防止混绕；定线架5和电机4分别通过丝杠轨道与起重支架1滑动连接，并且定位架5、电机4、控制线卷筒2和吊索卷筒3为同步在起重支架1上横向移动。使用时，只需要一个操作者操作一个遥控器，就可控制吊索8和吸盘控制线7的同步升降，并且不会混绕，同时遥控器上还设有控制吸盘组6吸附的按钮，起重吊运废钢或者板材钢板操作简便，省时省力。

作为优选，吊索卷筒3的一侧也设有同样结构的定线架5，定线架5上设置有使吊索8穿过的小孔，以将吸盘控制线7和吊索8隔离，防止混绕。

作为优选，所述定线架的小孔设置有两个滚轮9，两滚轮9的间隙大于或等于吸盘控制线7的直径。滚轮9的设置使吸盘控制线7出入定线架的小孔更加顺利，延长吸盘控制线7的使用寿命。

作为优选，所述吸盘组6为电磁式吸盘组，所述吸盘控制线7为电缆。在吊运废钢时，往往采用电磁式吸盘组，电缆的通电断电控制电磁式吸盘组的吸附。

作为优选，所述吸盘组6为气动式吸盘组，所述吸盘控制线7为气管。在吊运板材钢板时，往往采用气动式吸盘组，气管的吸气断气控制气动式吸盘组的吸附。

作为优选，所述起重支架1设有移动用的脚轮，该脚轮为带有刹车功能的万向脚轮。

以上含有气动吸盘的各实施例中必然还设有提供动力的如气泵的动力装置和管路，含有电动吸盘的各实施例中必然还设有提供动力的电源和线路。还应当理解的是，本实施例的起重支架1可以是天车的移动横梁,因此本实施例亦可以是一种带吸盘式天车。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。