一种带拉伸机构的六轴飞叉式绕线机的制作方法

本实用新型涉及到绕线机，具体涉及一种带拉伸机构的六轴飞叉式绕线机。

背景技术：

目前，线圈的成型方法是用漆包线、纱包线等导线一圈紧靠一图地绕制而成，在成型过程中，需要经过加热烘烤、保温、拉伸变形等多个工序流程，线圈在各个工位转换的过程中，需要重复的从治具中取下并将线圈安装到另一个治具上去，每一次的治具转换，都有可能造成线圈变形、线材脱落和线材刮伤等不良影响，从而降低了生产线圈的良品率，提高了生产成本，另一方面，根据设计要求，线圈还要通过拉伸等方式整形为矩形或跑道型，亟需一种能克服上述问题的绕线机。

技术实现要素：

与现有技术相比，本实用新型提供了一种带拉伸机构的六轴飞叉式绕线机，解决现有绕制方法的不足，提供一种能在一次上下料过程中完成绕线、剪线、拉伸整形操作的绕线机。

一种带拉伸机构的六轴飞叉式绕线机包括用于工位转换的六轴机构、用于绕制线圈的飞叉式绕线机构、用于剪线的气剪机构、用于推出线圈的下料机构、用于下料线圈拉伸整形的拉伸机构；

六轴机构包括六分度转盘模块、六组线圈固定模块、六组用于绷紧线圈引线的挡片模块；

六分度转盘模块包括转轴竖直方向布置的分度盘、安装在所述分度盘转轴上的线圈转盘；

线圈固定模块包括根部安装在所述线圈转盘上的固定主轴、用于微调固定主轴外伸长度的调节圆环、能沿着对应固定主轴轴向滑动的滑套、用于滑套复位的滑套弹簧、用于线圈定型的模具头、与所述模具头配套的推出环，所述调节圆环安装在所述固定主轴靠近根部的外环上，所述固定主轴分别在靠近所述调节圆环和靠近端部的位置设有挡环一、挡环二，所述固定主轴在挡环一和挡环二之间沿轴向开有一滑槽，所述滑套内壁设有插入滑槽的插销一，处于压缩状态的滑套弹簧两端分别顶在所述挡环二和所述插销一上，滑套弹簧将滑套靠近固定主轴根部一端压紧在所述挡环一上，推出环一端固定在所述滑套背离转盘一端，另一端为开有孔的半封闭面，模具头根部固定在所述固定主轴端部末端，端部从推出环半封闭面的孔穿出；

挡片模块包括根部安装在转盘上的挡片长杆、固定在挡片长杆端部的挡片，挡片背离所述线圈转盘一侧开有卡线槽；

相邻两组线圈固定模块之间角度为60°，挡片模块安装在相邻两组线圈固定模块之间，与相邻线圈固定模块之间的角度为30°；

分度盘的分度角度设置为60°，每一个线圈固定模块依次在方向一、方向二、方向三、方向四、方向五、方向六之间循环转换和停留，相邻两方向之间角度为60°；

飞叉式绕线机构布置在六轴机构其中一个线圈固定模块外侧，包括绕线底座、能沿对应线圈固定模块轴向运动的支撑架模块、驱动所述支撑架模块运动的平动驱动装置、能绕主轴模块轴线转动的飞叉转轴模块、驱动所述飞叉转轴模块转动的转动驱动装置、沿所述线圈固定模块轴向运动的主轴脱模机构、驱动脱模机构运动的脱模驱动装置；

绕线底座底部固定在机台上；

支撑架模块包括两条沿对应线圈固定模块轴向布置的滑轨、分别滑动安装在两条滑轨上的滑块一、滑块二和绕线支撑架，所述滑轨固定在底座上，所述绕线支撑架底面与所述滑块一、滑块二固定连接；

飞叉转轴模块包括绕对应线圈固定模块轴线转动的旋转主轴、用于旋转主轴复位的主轴弹簧、与主轴同步转动的主轴套、主轴套轴承、用于所述主轴套轴承固定的轴承套、用于旋转绕制线材的飞叉；所述轴承套穿过所述支撑架并固定在所述支撑架上，主轴套轴承外环与轴承套内环面连接固定，主轴套轴承内环与主轴套外环面连接固定；旋转主轴穿过并滑动安装在所述主轴套内，旋转主轴在背离对应线圈固定模块的方向末端固定有卡位螺母，在靠近对应线圈固定模块一端末端设有顶盖，所述旋转主轴在靠近顶盖一端设置有挡圈一并且在挡圈一和主轴套之间沿轴向开有滑槽，所述主轴套内表面设置有插销卡在所述旋转主轴的滑槽内，所述主轴弹簧两端分别与所述挡圈一、所述插销连接固定，所述飞叉的底部固定套在主轴套朝向对应线圈固定模块的一端，所述飞叉的分叉开口端朝向顶盖并且两个分叉端分别布置在顶盖两侧，其中一个分叉端上设置有槽轮，所述槽轮的圆槽切线方向与所述旋转主轴轴线在同一平面上；

主轴脱模模块包括U型脱模器、两根与对应线圈固定模块平行布置的滑杆，U型脱模器的两个分叉端设置在旋转主轴靠近卡位螺母位置的外环面两侧，两个分叉端之间的距离大于所述旋转主轴的外径并小于所述卡位螺母的外径，所述滑杆两端固定在支撑架上，U型脱模器底部滑动安装在所述滑杆上；

气剪机构布置在六轴机构其中一个挡片模块的方向外侧，包括气剪底座、两把气动剪刀、能沿所述挡片模块轴线方向移动的气剪支撑架、驱动气剪支撑架移动气剪驱动装置，气剪支撑架滑动安装在气剪底座上，两把气动剪刀固定在所述气剪支撑架上，两把气动剪刀的工作头分别位于所述挡片模块两侧；

下料机构布置在六轴机构其中一个线圈固定模块的下方，包括分叉口朝向对应线圈固定模块的U型卡位器、驱动U型卡位器竖直运动的卡位驱动装置和驱动U型卡位器沿着对应线圈固定模块轴向运动的推出驱动装置；所述线圈固定模块的滑套外环上设置有凸肩一、凸肩二，所述U型卡位器的两个分叉口之间的距离大于所述滑套非凸肩部位的外径，小于凸肩部位的外径，当卡位驱动模块驱动U型卡位器向上移动时，所述U型卡位器的两个分叉口处在凸肩一、凸肩二之间；

拉伸机构布置在下料机构对应线圈固定模块的外侧，包括拉伸底座、能沿着对应线圈固定模块轴线方向运动的主支架模块、能沿着对应线圈固定模块轴线方向运动的拉伸模具头模块、能沿着对应线圈固定模块轴线方向运动的水平压线模块、能竖直方向运动的上压线模块；

所述拉伸底座底部固定在机台上；

拉伸主支架模块包括沿着对应线圈固定模块轴线方向布置的拉伸光轴一、拉伸光轴二、沿着对应线圈固定模块轴线运动的拉伸主支架、驱动拉伸主支架运动的主支架气缸；所述拉伸光轴一、拉伸光轴二两端分别固定在拉伸底座上，拉伸主支架滑动安装在光轴一、光轴二上，沿对应线圈固定模块轴线布置的主支架气缸本体固定在拉伸底座上，主支架气缸的活塞杆与拉伸主支架连接；

所述拉伸主支架在朝向对应线圈固定模块方向具有一个外伸端，外伸端末端固定有一块垂直于对应线圈固定模块轴线的推出板，推出板中间开有供拉伸模具头模块作业的孔，在推出板的上方固定有上压线模块，上压线模块由竖直方向布置的压线气缸一、压线滑轨一、压线滑块一、缓冲弹簧、压线片一组成，压线气缸一本体和压线滑块一分别固定在所述拉伸主支架的外伸端上，压线气缸一的活塞杆与压线滑轨一固定连接，压线滑轨一滑动安装在压线滑块一上，压线片一固定在滑轨外，缓冲弹簧一端与滑轨一连接，另一端与所述拉伸主支架外伸端连接固定；

拉伸模具头模块包括沿着对应线圈固定模块轴线方向的拉伸光轴三、拉伸光轴四、拉伸板一、配套的拉伸模具头一、拉伸模具头二、驱动拉伸模具头模块运动的拉伸推出气缸、驱动拉伸模具头二竖直方向运动的拉伸气缸；拉伸光轴三、拉伸光轴四穿过所述拉伸主支架，背离对应线圈固定模块的一端固定在拉伸板一上，拉伸推出气缸本体固定在拉伸板一上，活塞杆与拉伸主支架连接固定；光轴三朝向对应线圈固定模块轴线方向固定有拉伸模具头一，光轴四朝向对应线圈固定模块轴线方向固定有拉伸板二，拉伸板二上竖直方向安装有拉伸滑轨一、拉伸气缸，拉伸滑块二滑动安装在拉伸滑轨一上并与拉伸气缸的活塞杆连接，拉伸模具头二固定在拉伸滑块二上，拉伸模具头一和拉伸模具头二能穿过所述推出板的孔并在孔内进行竖直方向的拉伸和合并动作；

水平压线模块包括拉伸光轴五、拉伸光轴六、拉伸板二、两组相对布置能沿水平方向运动的水平压线模块、驱动水平压线模块沿着对应线圈固定模块轴线方向运动的拉伸推出气缸，拉伸光轴五、拉伸光轴六穿过所述拉伸主支架，背离对应线圈固定模块的一端固定在拉伸板二上，拉伸推出气缸本体固定在所述拉伸主支架上，活塞杆与拉伸板二连接固定；水平压线模块包括水平方向布置的连接块二、压线滑轨二、压线滑块二、压线片二、压线气缸二，连接块二上固定有压线气缸二本体和压线滑块二，压线滑轨二滑动安装在压线滑块二上，压线气缸二的活塞缸与压线滑轨二一端连接，压线滑轨二的另一端固定有压线片二；两组水平压线模块分别通过连接块二与拉伸光轴五、拉伸光轴六朝向对应线圈固定模块的一端连接，压线片末端相对水平布置，朝向所述推出板孔的方向。

优选的，飞叉式绕线机构布置第一个方向线圈固定模块外侧，气剪机构布置在第三个方向和第四个方向线圈固定模块间的挡片模块外侧、下料机构布置在第五个方向线圈固定模块的下方，拉伸机构布置在第五个方向线圈固定模块的外侧。

优选的，所述旋转主轴轴线、所述飞叉轴线、对应线圈固定模块的轴线三者共线。

优选的，：推出环上的孔直径比模具头端部外径大0.1～0.5毫米。

优选的，所述挡片背离转盘一侧，设置有卡线槽，卡线槽与线圈固定模块轴线在同一水平面上。

优选的，工作状态时，压线片一、压线片二、压线片三处于同一竖直平面上，所述竖直平面与对应线圈固定模块轴线垂直。

优选的，模具头外径大于拉伸模具头一和拉伸模具头二处于合并状态时整体的外径。

优选的，平动驱动装置布置在绕线支撑架下方，包括沿着所述线圈固定模块轴向布置第一伺服电机、联轴器、轴线与第一伺服电机回转轴线共线的丝杆、丝杆连接块，第一伺服电机本体固定在底座上，联轴器两端分别与第一伺服电机转轴和丝杆的一端连接，丝杆的另一端固定在底座与第一伺服电机相对的一侧上，丝杆连接块环套在所述丝杆上，丝杆连接块的上表面与所述绕线支撑架固定连接；

旋转驱动装置包括与沿着对应线圈固定模轴向布置的第二伺服电机、用于传递动力的主皮带轮、皮带、副皮带轮，第二伺服电机本体固定在支撑架上，主皮带轮安装固定在第二伺服电机的转轴上，副皮带轮安装固定旋转主轴外环面上，皮带套在主皮带轮和副皮带轮外轮廓的齿上；

脱模驱动装置包括沿对应线圈固定模块轴线布置的脱模气缸，脱模气缸固定在绕线支撑架上，U型卡位器底端与所述脱模气缸的活塞杆连接固定；

剪线驱动装置包块沿所对应挡片模块轴向布置的剪线驱动气缸，剪线驱动气缸本体固定在所述气剪底座上，所述剪线驱动气缸的活塞杆与所述气剪支撑架连接；

卡位驱动装置包括沿着竖直布置的卡位气缸、卡位气缸连接块，推出驱动模块包括推出底座、穿过所述推出底座两相对侧板并滑动安装在侧壁中的光轴、沿着对应线圈固定模块轴向布置的推出气缸、推出气缸连接板，所述推出底座固定在机台上，所述光轴两端分别与所述推出气缸连接板、卡位气缸连接块连接固定，所述卡位气缸本体与所述U型卡位器连接，所述卡位气缸的活塞杆与所述卡位气缸连接块连接，所述推出气缸本体与所述推出气缸连接板连接，所述推出气缸的活塞杆与所述推出底座连接固定，所述推出气缸连接板还设有沿着所述推出气缸方向的限位螺丝。

优选的，六轴飞叉式绕线绕制的线材为酒精漆包线，飞叉式绕线机构还包括酒精瓶，所述酒精瓶设置在绕线模块的绕线支撑架上。

绕线机构可以在六轴机构的线圈固定模块上绕制线圈，六轴机构能将绕制好的线圈从线圈绕制工位上转移到其他工位，进行剪线、下料、拉伸整形等工序作业，整个加工过程中，从上料到下料，都是通过全自动操作，除了初始的设置外，不再需要手动操作，而且从线圈上料到下料，都是处在同一个模具头上，并且能够自动传递到拉伸机构进行线圈的整形，该带拉伸机构的六轴飞叉式绕线机具有速度快、成型线圈质量好、良品率高等特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例中的六轴飞叉式绕线机的三维图。

图2是本实用新型实施例中的六轴机构的三维图。

图3是本实用新型实施例中的六分度转盘模块的三维图。

图4是本实用新型实施例中的线圈固定模块的三维爆炸图。

图5是本实用新型实施例中的线圈固定模块的剖面图。

图6是本实用新型实施例中的挡片模块的三维图。

图7是本实用新型实施例中的绕线机构的三维图。

图8是本实用新型实施例中的底座的三维图。

图9是本实用新型实施例中的支撑架模块和底座的三维图。

图10是本实用新型实施例中的支撑架模块去掉支撑板后的三维图。

图11是本实用新型实施例中的飞叉主轴模块的的三维图。

图12是本实用新型实施例中的飞叉主轴飞叉主轴的剖面图。

图13是本实用新型实施例中的脱模模块的三维图。

图14是本实用新型实施例中的剪线机构的三维图。

图15是本实用新型实施例中的推出机构的三维图。

图16是本实用新型实施例中的拉伸机构的三维图。

图17是本实用新型实施例中的拉伸主支架模块三维图。

图18是本实用新型实施例中的拉伸主支架模块局部剖视图。

图19是本实用新型实施例中的拉伸模块的半剖图。

图20是本实用新型实施例中的水平压线模块的俯视图。

图21是本实用新型实施例中的工作流程示意图一。

图22是本实用新型实施例中的工作流程示意图二。

图23是本实用新型实施例中的工作流程示意图三。

图24是本实用新型实施例中的工作流程示意图四。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图21所示，一种带拉伸机构的六轴飞叉式绕线机，包括用于工位转换的六轴机构(1001)、用于绕制线圈的飞叉式绕线机构(1002)、用于剪线的气剪机构(1003)、用于推出线圈的下料机构(1004)、用于拉伸线圈整形的拉伸机构(1006)；六轴机构布置在机台(1000)的中间，飞叉式绕线机构布置在六轴机构的方向一上，气剪机构布置在六轴机构方向三和方向四之间的挡片模块外侧，下料机构布置在六轴机构方向五的线圈固定模块下方。

如图2所示，本实用新型提供一种用于线圈加工中工位转换的六轴机构，包括六分度转盘模块(150)、六组线圈固定模块(151)、六组用于绷紧线圈引线的挡片模块(152)。

如图3所示，六分度转盘模块包括转轴竖直方向布置的分度角度为60°的分度盘(101)、安装在分度盘转轴上的转盘(102)，为了使加工更加简单，将转盘(102)分为挡片转盘(104)和固定轴转盘(103)分别加工，另外还设有底盖(107)、上盖(106)、转盘螺栓(105)，底盖(107)固定在分度盘(101)的上表面，上盖(106)紧贴在挡片转盘(104)上表面，转盘螺栓(105)穿过上盖(106)，通过螺纹与下盖(107)连接，将挡片转盘(104)和固定轴转盘(103)锁紧在上盖(106)和下盖(107)之间；

如图4和图5所示，线圈固定模块包括根部水平安装在转盘上的固定主轴(108)、用于微调固定主轴外伸长度的调节圆环(109)、环套在固定主轴上的滑套(113)、用于滑套复位的弹簧(111)、用于线圈定位的模具头(115)、与模具头配套的推出环(114)，调节圆环(109)通过螺纹扭紧在固定主轴靠近根部的外环上，为了达到更好的调节和固定效果，这个设置两个所述调节圆环(109)，固定主轴分别在靠近调节圆环和靠近端部的位置设有挡环一(110)、挡环二(112)，为了简化安装步骤，固定轴外加工有一级台阶来代替挡环一(110)，达到限位的目的，固定主轴(108)在挡环一(110)和挡环二(112)之间沿轴向开有一滑槽，滑套内壁设有插入滑槽的插销(116)，处于压缩状态的弹簧(111)两端分别顶在挡环二(112)和插销(116)上，，将滑套靠近固定主轴根部一端压紧在挡环一上，由于插销磨损需要更换，为了更换的便利性，在滑套(113)内壁铣出一级台阶用于弹簧(111)限位，原设计弹簧顶在插销(116)端的弹簧实际操作中可以实施为顶在滑套内壁所述台阶上，模具头(115)通过螺钉固定在固定主轴(108)端部末端，推出环(115)环套在模具头(115)外，并通过螺钉固定在滑套(113)朝向固定轴(108)端部一端外环面上。

如图6所示，挡片模块包括根部安装在转盘上的挡片长杆(119)、固定在挡片长杆端部的挡片(120)，挡片(120)背离线圈固定模块的一边开有卡线槽，卡线槽与模具头(115)位于同一水平面上；

如图7所示，一种飞叉式绕线机构，由底座、沿X向运动的支撑架模块、驱动所述支撑架装置运动的平动驱动装置、旋转轴为X向的飞叉转轴模块、驱动所述飞叉转轴装置转动的转动驱动装置、能沿X向运动的主轴脱模模块、驱动脱模机构运动的脱模驱动装置组成；

如图8所示，为了底座加工成型更为简单，底座可以由以下部件组合成型，其中包括底座本体(200)、电机支板一(201)、电机固定架一(202)、滑轨挡片一(203)、滑轨挡片二(204)，底座本体(200)用螺丝、焊接等方式固定在机台上，电机支板一(201)螺丝锁紧在底座本体(200)X正向一面的上方，电机固定架一(202)固定在支板一(201)上，滑轨挡片一(203)、滑轨挡片二(204)分别固定在底座本体(200)X正向一面上方的两侧。

如图9和图10所示，支撑架模块包括两条X向布置的滑轨一(207)、滑轨二(210)、分别滑动安装在两条滑轨(201)上的滑块和支撑架；

如果采用铸造、CNC等一体成型加工方法加工支撑架，成本会很高，因此，支撑架可以由以下部件组成，包括底板一(218)、侧板一(219)、电机支架二(220)、电机支板二(221)、侧板二(223)、盖板一(222)、气杆支板一(224)，侧板一(219)固定在底板一(218)X负向的一侧，电机支架二(220)固定在侧板一(219)的X正向一面上，电机支板二(221)固定电机支架二(220)的X正向一面，侧板二(223)固定在底板一(218)的Y向正向一侧，气缸支板一(224)固定在侧板二(223)的X向一侧，盖板(222)布置在侧板一(219)、侧板二(223)、气缸支板一(224)上表面并通过螺丝连接在一起，支撑架在Y正向安装有铁片；

滑轨一(207)、滑轨二(210)分别固定在底座上表面两侧并且一端分别紧贴挡片一(203)、挡片二(204)，为了支撑架运动的时候更加平稳，每条滑轨上安装有两个滑块，滑块一(205)、滑块二(206)安装在滑轨一上，滑块三(212)、滑块四(214)安装在滑轨二(210)上，支撑架的底板(218)安装在滑块一(205)、滑块二(206)、滑块三(212)、滑块四(215)上；

平动驱动装置布置在支撑架底板(218)下方，包括X向布置的第一伺服电机(216)、联轴器(217)、轴线与第一伺服电机(216)回转轴线共线的丝杆(208)、丝杆连接块(217)，为了加工和安装的便利性，第一伺服电机(216) 本体固定在电机支架一(202)上，联轴器(217)安装在电机支架一(202)内，两端分别与第一伺服电机(216)转轴和丝杆(208)的一端连接，丝杆(208)的另一端固定在底座(200)与第一伺服电机(216)相对的一侧上，丝杆连接块环(209)套在所述丝杆上，丝杆连接块(209)的上表面与支撑架的底板(218)固定连接，第一伺服电机能驱动支撑架沿着滑轨一(207)、滑轨二(210)方向运动；

在底座(200)的Y正向侧面上，安装有接近开关一(211)、接近开关二(213)、接近开关三(215)，在支撑架运动时，铁片能被接近开关一(211)、接近开关二(213)、接近开关三(215)感应到。

如图11和图12所示，飞叉转轴装置包括转轴为X向的旋转主轴(235)、用于旋转主轴复位的主轴弹簧(242)、与主轴同步转动的主轴套(241)、主轴套轴承(232)、用于主轴套轴承固定的轴承圆筒(233)、用于旋转绕制线材的飞叉(231)；轴线X向的轴承圆筒(233)穿过侧板一(219)并依靠圆筒外面设置的凸肩，通过螺丝固定在侧板一(219)X负向一侧，主轴套轴承(232)外环与轴承圆筒(233)内壁连接固定，主轴套轴承(232)内环与主轴套(241)外环面连接固定，通过计算和检验，再考虑到零件尺寸的因素，所述主轴套轴承(232)数量设置为四个；旋转主轴(235)穿过主轴套(241，旋转主轴(235)在所述侧板一(219)X正向一侧末端固定有位螺母(236)，在所述侧板(219)X负向一端末端设有顶盖(229)，由于顶盖(229)在工作时要顶住模具头，为了减少磨损，顶盖(229)通过顶盖轴承(243)滑动安装在旋转主轴(235)上，在工作状态时，顶盖(229)紧压模具头，旋转主轴(235)的旋转运动不会传递到顶盖(229)，顶盖(229)与模具头相对静止，从而减少了磨损；旋转主轴(235)在靠近顶盖(229)一端设置有挡圈一(244)并且在挡圈一(244)和主轴套(241)之间沿轴向开有滑槽，所述主轴套(241)内表面设置有插销(238)卡在所述主轴的滑槽内，所述主轴弹簧(242)两端分别与所述挡圈一(244)、所述插销(238)连接固定，因为插销(238)容易磨损，需要不时更换，为了更换插销的便利性，在主轴套(241)内壁加工一个台阶，原主轴弹簧(242)与插销(238)连接的一端可以固定在所述台阶上，飞叉(231)的底部通过螺丝固定在所述主轴套(2241)位于所述侧板(219)X负向的外环面上，飞叉(231)的两个分叉端朝向X负向并且设置在顶盖(229)两侧，其中一个分叉端上设置有槽轮(230)，所述槽轮的切线方向与所述旋转主轴的回转轴在同一平面上；

旋转驱动装置包括X向布置的第二伺服电机(225)、用于传递动力的主皮带轮(226)、皮带(227)、副皮带轮(228)，第二伺服电机(225)本体固定在电机支板二(221)上，、主皮带轮(226)安装固定在第二伺服电机(207)的转轴上，副皮带轮(228)安装固定旋转主轴(235)外环面上，皮带(227)套在主皮带轮(226)和副皮带轮(228)外轮廓的齿上；

如图7和图13所示，为了更好的观察，图7未画出盖板，主轴脱模机构包括沿着X向运动的U型脱模器(251)、X向布置的光轴一(252)、光轴二(254)，U型脱模器(255)的两个分叉端设置在所述旋转主轴上靠近卡位螺母(256)的位置两侧，在两个分叉端上还设置有朝向旋转主轴方向的卡位轮一(255)、卡位轮二(256)，两个卡位轮之间的距离大于所述旋转主轴的外径并且小于所述卡位螺母的外径，为了运动时，U型脱模器(251)更加平稳，增设一个固定块(250)，U型脱模器(251)固定在固定块(250)上，光轴一(252)、光轴二(254)穿过固定块(250)并且两端分别固定在所处侧板一(219)、气缸支板(224)上。

脱模驱动装置包括沿X向布置的脱模气缸(253)，脱模气缸(253)固定在气缸支板(224)上，U型脱模器(251)底端与所述脱模气缸(253)的活塞杆连接固定。

如图7所示，如果飞叉式绕线机构绕制的线材为酒精漆包线，飞叉式绕线机构还设置有酒精瓶(257)，所述酒精瓶(257)设置在绕线模块的的酒精瓶支板(258)上，酒精瓶支板(258)固定在底板上；

如图14所示，气剪机构包括气剪底座(300)、气动剪刀一(304)、气动剪刀二(306)、能沿所述挡片模块轴线方向移动的气剪支撑架、驱动气剪支撑架移动剪线驱动模块，为了加工便利性，所述支撑架包括支撑底座(301)、连接块一(302)、支杆一(303)、支杆二(308)、连接块二(305)、连接块三(307)；气剪底座(300)固定在机台上，光轴三(310)、光轴四(311)穿过气剪底座(300)，两端分别固定在支撑底座(301)的两侧板上，连接块一(302)固定在支撑底座(301)的顶板上，支杆一(302)、支杆二(308)底端固定在连接块一(302)的内部孔中，并通过螺丝锁紧，顶端分别固定有连接块二(305)、连接块三(307)，气动剪刀一(304)、气动剪刀二(306)分别固定在连接块二(305)、连接块三(307)上，两把气动剪刀的工作头分别位于所述挡片模块两侧，剪线驱动模块能驱动所述支撑架朝着挡片模块轴向移动，气动剪刀启动，剪断第四工位上的线圈线尾和第五工位上的线圈线头；

剪线驱动模块包块沿所对应轴线模块轴向布置的剪线驱动气缸(309)，剪线驱动气缸(309)本体固定在气剪底座(300)上，所述剪线驱动气缸(309)的活塞杆与支撑底座(301)连接；

如图15所示，下料模块包括分叉口朝固定主轴的U型卡位器(127)、驱动U型卡位器竖直方向运动的卡位驱动装置和驱动U型卡位器沿着对应线圈固定模块轴线方向运动的推出驱动装置，卡位驱动装置包括沿着竖直布置的卡位气缸(128)、卡位气缸连接块(126)，推出驱动装置包括推出中空矩形底座(121)、穿过底座两相对侧板并滑动安装在侧板中的两根滑杆(122)、沿着所对应固定主轴轴线方向布置的推出气缸(125)、推出气缸连接块(124)，中空矩形底座(121)固定在分度盘(100)的外壳上面，滑杆(122)两端分别与推出气缸连接块(126)、卡位气缸连接块(124)连接固定，为了降低滑杆(122)运动阻力和减小磨损，滑杆(122)通过配套的套筒(123)与中空矩形底座(121)连接，卡位气缸(128)本体固定安装在卡位气缸连接块(126)背离中空矩形底座(121)的侧面上，卡位气缸的活塞杆与U型卡位器(126)连接，U型卡位器两个分叉端竖直穿过卡位气缸连接块(126)，推出气缸本体(125)与推出气缸连接块(124)连接，推出气缸(125)的活塞杆与所述中空矩形底座(121)连接固定，推出气杆连接块(124)还设有沿着推出气缸运动方向的限位螺丝(129)，由于限位螺丝(129)在运动过程中会与中空矩形底座(121)碰撞，使得中空矩形底座(121)磨损，为了零件更换更加简单，在中空矩形底座(121)与限位螺丝(129)相对的面上，安装有垫块(130)。

如图16所示拉伸机构布置在方向五对应线圈固定模块的外侧，包括拉伸底座(600)、能沿着对应线圈固定模块轴线方向运动的主支架模块(601)、能沿着对应线圈固定模块轴线方向运动的拉伸模具头模块(602)、能沿着对应线圈固定模块轴线方向运动的水平压线模块(603)、能竖直方向运动的上压线模块(604)；

如图17和图18所示，所述拉伸底座(600)底部固定在机台上；

拉伸主支架模块包括沿着对应线圈固定模块轴线方向布置的拉伸光轴一(608)、拉伸光轴二(609)、沿着对应线圈固定模块轴线运动的拉伸主支架(604)、驱动拉伸主支架运动的主支架气缸(605)；所述拉伸光轴一(608)、拉伸光轴二(609)穿过拉伸主支架，两端分别固定在拉伸底座的两个相对侧板上，沿对应线圈固定模块轴线布置的主支架气缸(605)本体固定在拉伸底座(600)上，主支架气缸(605)的活塞杆与拉伸主支架(604)连接，拉伸主支架(604)能沿着所述的光轴运动，拉伸底座(600)的两个侧板上面还固定有限位螺丝，用来限制拉伸主支架(604)的行程；

拉伸主支架(604)在朝向对应线圈固定模块方向具有一个外伸端，外伸端主要有外伸板一(606)、外伸板二(607)组成，外伸板一(606)、外伸板二(607)根部固定在拉伸主支架(604)上，端部固定有一块垂直于对应线圈固定模块轴线的推出板(618)，推出板中间开有供拉伸模具头模块作业的孔，在推出板(618)的上方固定有上压线模块，上压线模块由竖直方向布置的压线气缸一(610)、压线滑轨一(616)、压线滑块一(615)、缓冲弹簧(613)、压线片一(617)组成，固定板(619)与外伸板一(606)、外伸板二(607)连接固定一体并且与推出板(618)平行，压线气缸一(610)本体和压线滑块一(615)分别固定在所述固定板(619)的两面上，压线滑轨一(616)竖直滑动安装在所述压线滑块一(615)上，有一块布置在上方的顶连接板(611)与压线气缸一(610)的活塞杆和压线滑轨一(616)固定连接，压线气缸一(610)能驱动压线滑轨一(616)沿竖直方向运动，缓冲弹簧(613)两端分别与固定在外伸板二(607)上的弹簧压块一(612)和固定在滑轨上的弹簧压块二(614)连接固定，在压线气缸(610)驱动压线片一(617)向下运动时能减小对线圈的冲击力；

如图19所示，为了更好的表达结构关系，部分非必要结构没有显示在图上，拉伸模具头模块包括沿着对应线圈固定模块轴线方向的拉伸光轴三(621)、拉伸光轴四(630)、拉伸板一(631)、配套的拉伸模具头一(626)、拉伸模具头二(627)、驱动拉伸模具头模块运动的拉伸推出气缸(620)、驱动拉伸模具头二竖直方向运动的拉伸气缸(622)；拉伸光轴三(621)、拉伸光轴四(630)穿过所述拉伸主支架(604)，为了减少摩擦，光轴与拉伸主支架通过套筒连接，拉伸光轴三(621)、拉伸光轴四(630)在背离对应线圈固定模块的一端固定在拉伸板一(631)上，拉伸推出气缸(620)本体固定在拉伸板一(631)上，活塞杆与拉伸主支架(604)连接固定；拉伸光轴三(621)、拉伸光轴四(630)朝向对应线圈固定模块方向上，固定有拉伸板二(629)，拉伸模具头二(627)根部安装在固定于所述拉伸板二(629)的模具头连接块二(628)上，端部从推出板(618)的孔穿出，为了拉伸模具头一(629)在竖直方向运动更为平稳，拉伸气缸(622)本体和拉伸滑块(623)固定在拉伸半二(629)上，拉伸气缸(622)的活塞缸与滑动安装在拉伸滑块(623)的拉伸滑轨(624)固定连接，模具头连接块一(626)安装在拉伸滑轨(624)上，拉伸模具头一(626)根部安装在模具头连接块一(626)上，端部从推出板(618)的孔穿出，拉伸气缸(622)能驱动模具头连接块一(626)沿竖直方向运动。

如图20所示，水平压线模块包括拉伸光轴五(632)、拉伸光轴六(633)、拉伸板二(645)、两组相对布置能沿水平方向运动的水平压线模块一、水平压线模块二、驱动水平压线片沿着对应线圈固定模块轴线方向运动的压线片推出气缸(642)，拉伸推出气缸(634)本体固定在所述拉伸主支架上表面，活塞杆与拉伸板二(645)连接固定，拉伸光轴五(632)、拉伸光轴六(633)穿过所述拉伸主支架(604)，背离对应线圈固定模块的一端固定在拉伸板二(645)上，朝向线圈固定模块的一端与拉伸板三(636)连接固定，在拉伸主支架(604)两侧面还布置有限位顶针(635)，可以用来限制水平压线模块轴向的行程；水平压线模块一包括水平方向布置的连接块二(638)、压线滑轨二(640)、压线滑块二(641)、压线片二(643)、压线气缸二(642)，拉伸光轴五(632)朝向对应线圈固定模块的一端与连接块二(641)一端连接，连接块二(641)与连接块(637)是连接一体的，连接块二(641)两面上分别固定有压线气缸二(642)、压线滑块二(642)，压线滑轨二(640)滑动安装在压线滑块二(642)上，压线气缸二(643)的活塞缸与压线滑轨二(640)通过侧盖(646)连接一体，同步运动，压线片二(643)固定在压线滑轨(640)上，能与压线滑轨(640)同步运动，在侧盖(646)还安装有用于限位的千分尺旋钮螺丝(639)，可以通过调节千分尺旋钮螺丝(639)来控制压线片二(643)的行程，压线模块三与压线模块二对称布置，压线片三(644)与压线片二(643)相对且水平布置，方向指向推出板孔的位置。

如图21和图22所示，该六轴飞叉式绕线机的运行流程如下：初始状态下，模具头(259)与顶盖(229)不接触，线材(260)先穿过酒精瓶(257)，接着穿过主轴螺母(236)和旋转主轴(235)上的槽，从飞叉(231)底部外环穿出，卡在槽轮(230)上，机器启动后，首先第一伺服电机启动，带动支撑架朝方向一的线圈固定模块运动，这时，模具头(259)与顶盖(229)接触，主轴弹簧受力压缩，模具头(259)、顶盖(229)紧贴在一起，运动到相应外置后，第二伺服电机启动，驱动飞叉(231)转动，在模具头(259)上绕制线圈，绕制第一个线圈完成后，脱模气缸启动，通过U型脱模器(251)卡住主轴螺母(236)，模具头(259)与顶盖(229)分离，此时六轴机构逆时转动60°，所述线圈固定模块朝向方向二，线圈进行相关的工位加工，然后六轴机构逆时针继续转动60°，所述线圈固定模块朝向方向三，气剪机构的气动剪刀一(304)受到气剪驱动模块驱动，往方向三和方向四之间的挡片(121)方向平移，然后气动剪刀一(304)启动，剪断线头后气动剪刀关闭，气剪驱动模块驱动气剪退出工位，六轴机构继续逆时针转动60°，所述线圈固定模块来到方向四，气剪机构的气动剪刀二(308)受到气剪驱动模块驱动，往方向三和方向四之间的挡片方向平移，然后气动剪刀启动，剪断线尾后气动剪刀关闭，然后六轴机构继续逆时针转动60°，所述线圈固定模块朝向方向五，推出机构首先将U型卡位器(127)往固定轴模块方向推出，U型卡位器(127)两个分叉端卡在滑套的凸肩一(117)、凸肩二(118)之间，然后推出机构将U型卡位器(127)往背离转盘的方向推出，滑套带动推出环将模具头上固定的线圈推出；

如图22所示，线圈此时落在了拉伸模具头一(627)、拉伸模具头二(626)的外环上，此时，压线片一(617)受驱动，往下运动压住线圈(260)，推出机构复位；

接着，如图23所示，拉伸模具头一(627)与压线片一(617)固定不动，将线圈的上边夹紧，拉伸模具头二(626)受驱动向下运动，拉伸线圈，然后，压线片二(644)和压线片三(643)向线圈运动，将线圈两竖直方向的边压直，作业完成后，压线片一(617)、压线片二(644)和压线片三(643)首先复位；如图24所示，拉伸模具头模块整体向背离第五方向的线圈固定模块方向移动，拉伸模具头一(627)、拉伸模具头二(626)从推出板(618)的孔中退出，线圈(260)被推出板(618)的内孔边缘顶出，完成最终下料，一个线圈加工周期完成。

以上对本实用新型实施例所提供的一种带拉伸机构的六轴飞叉式绕线机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。