单丝放丝装置的制作方法

本实用新型涉及一种放丝装置，特别涉及一种单丝放丝装置。

背景技术：

目前，现有技术中的单丝成型机上使用到的单丝放丝装置主要有两种，现有的第一种单丝放丝装置是设在单丝成型机内部，这种单丝放丝装置的盘头只能采用单丝容量较小的小盘头，放丝方式是：采用抽丝的方式，将单丝从小盘头上抽出来，且由丝线带动小盘头旋转；现有的第二种单丝放丝装置，是采用单丝容量较大的大盘头，放丝方式是：将大盘头放置在地上，采用旋转放丝装置将单丝从大盘头上抽出来，大盘头不会产生旋转。现有的两种单丝放丝装置在生产过程中，都存在缺陷，第一种单丝放丝装置的小盘头的单丝容量较小，导致单丝成型机所生产出来的素链接头较多，且由单丝拉动小盘头旋转，容易造成单丝张力不均匀，导致对生产出来的产品质量较差；第二种单丝放丝装置的大盘头是静止不动的，在进行单丝放丝时，容易产生单丝打卷，导致对生产出来的产品质量较差。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种单丝放丝装置，采用该单丝放丝装置进行放丝控制，单丝的拉力均匀，同时不会产生过大的单丝拉力；另外，该单丝放丝装置采用盘头旋转放丝，单丝不会打卷，能够有效提高生产质量；此外，该单丝放丝装置的盘头的单丝容量较大，生产出来的素链接头较少，也有助于提高生产质量。

本实用新型的技术方案如下：一种单丝放丝装置，包括控制台、第一转盘机构、第二转盘机构、第一控制机构和第二控制机构，所述控制台用于控制整套装置的运行，控制台的两侧设有结构相同且互相对称设置的第一转盘机构和第二转盘机构，第一转盘机构的上方设有用于配合第一转盘机构工作的第一控制机构，第二转盘机构的上方设有用于配合第二转盘机构工作的第二控制机构，第一控制机构与第二控制机构结构相同；所述第一转盘机构包括支撑座、电机、离合器、转盘、盘头和导丝杆；支撑座的右侧与控制台的左侧固定连接，电机固定设于支撑座的底部，且电机的转轴与离合器的底部固定连接，转盘可转动的设于支撑座的顶部，且转盘的底端与离合器的顶部固定连接，电机通过离合器传动带动转盘运转，转盘的顶部套设有可更换的盘头，由转盘带动盘头运转；支撑座的左侧还设有导丝杆，导丝杆的顶部设有导丝孔，盘头上的单丝从导丝孔穿出进入第一控制机构；所述第一控制机构包括固定架、微动开关、导丝挂钩和导丝转轮，固定架的一端设有微动开关和可转动的导丝转轮，导丝挂钩的根部与微动开关连接，盘头上的单丝从导丝孔穿出后，先经过导丝挂钩，再经过导丝转轮，最后延伸至加工区域。

进一步地，所述支撑座包括固定板、上安装板和下安装板，固定板与控制台固定连接，固定板的顶部设有上安装板，固定板的底部设有下安装板，转盘可转动的设于上安装板，电机固定设于下安装板，离合器处于上安装板和下安装板之间。

进一步地，所述离合器包括互相配合工作的上离合器和下离合器，上离合器的顶部与转盘的底端固定连接，下离合器的底部与电机的转轴固定连接。

进一步地，所述控制台的前侧壁顶部设有两个对称设置的显示屏，两个显示屏之间设置有启动按钮，控制台的前侧壁底部设有两个对称设置的用于调节电机转速的调节开关，控制台的前侧壁中间还设有三个间隔设置的控制旋钮。

进一步地，所述导丝转轮的侧壁还设有限位弹簧。

进一步地，所述导丝挂钩采用钢丝制成。

本实用新型的有益效果是：采用该单丝放丝装置进行放丝控制，单丝的拉力均匀，同时不会产生过大的单丝拉力；另外，该单丝放丝装置采用盘头旋转放丝，单丝不会打卷，能够有效提高生产质量；此外，该单丝放丝装置的盘头的单丝容量较大，生产出来的素链接头较少，也有助于提高生产质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的第一转盘机构的结构示意图。

图3是本实用新型的第一控制机构的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

如图1至图3所示，一种单丝放丝装置，包括控制台5、第一转盘机构1、第二转盘机构2、第一控制机构3和第二控制机构4，所述控制台5用于控制整套装置的运行，控制台5的前侧壁顶部设有两个对称设置的显示屏51，两个显示屏之间设置有启动按钮52，控制台5的前侧壁底部设有两个对称设置的用于调节电机转速的调节开关53，控制台5的前侧壁中间还设有三个间隔设置的控制旋钮54；控制台5的两侧设有互相对称设置的第一转盘机构1和第二转盘机构2，且第一转盘机构1和第二转盘机构2的结构相同，第一转盘机构1的上方设有用于配合第一转盘机构1进行工作的第一控制机构3，第二转盘机构2的上方设有用于配合第二转盘机构2进行工作的第二控制机构4，第一控制机构3与第二控制机构4结构相同。

如图1和图2所示，所述第一转盘机构1包括支撑座11、电机12、离合器13、转盘14、盘头15和导丝杆16；所述支撑座11包括固定板111、上安装板112和下安装板113，固定板111的右侧与控制台5的左侧固定连接，固定板111的顶部设有上安装板112，固定板111的底部设有下安装板113；所述离合器13包括互相配合工作进行传动的上离合器131和下离合器132；所述电机12固定设于下安装板113，且电机12的转轴与下离合器132的底部固定连接，转盘14可转动的设于上安装板112，且转盘14的底端与上离合器131的顶部固定连接，离合器13处于上安装板112和下安装板113之间，电机12通过离合器13传动带动转盘14运转，转盘14的顶部套设有可更换的盘头15，由转盘14带动盘头15运转，盘头15优选为单丝6容量较大的大盘头，当盘头15上缠绕的单丝6用完时，将盘头15从转盘14取下来，更换新的盘头15到转盘14上；所述支撑座11的左侧还设有导丝杆16，导丝杆16的底端与上安装板112的左端固定连接，导丝杆16的顶部设有导丝孔161，盘头15上的单丝6从导丝孔161穿出进入第一控制机构3。

如图1和图3所示，所述第一控制机构3包括固定架31、微动开关32、导丝挂钩33和导丝转轮34，固定架31的一端设有微动开关32和可转动的导丝转轮34，导丝转轮34的侧壁还设有限位弹簧35，设置的限位弹簧35可以使导丝转轮34转动时不会产生晃动，导丝挂钩33的根部与微动开关32连接，该导丝挂钩33采用钢丝制成，盘头15上的单丝6从导丝孔161穿出后，先经过导丝挂钩33，再经过导丝转轮34，最后延伸至加工区域。

本实用新型的工作原理是：将缠绕有单丝6的盘头15放置于转盘14上，将盘头15上的单丝6抽出从导丝孔161穿过，然后单丝6再依次经过导丝挂钩33和导丝转轮34，最后单丝6延伸至生产加工区域；当生产加工区域对单丝6施加拉力时，当施加的拉力大于控制台设定的拉力值时，导丝挂钩33的自由端被单丝6向下压，导丝挂钩33的根部触发微动开关32，微动开关32将信号传递给控制台5，控制台5控制离合器13的上离合器131和下离合器132合在一起，然后立体控制电机12转动，电机12通过离合器13带动转盘14运转，转盘14通过摩擦力作用带动盘头15运转，实现单丝放丝；当施加的拉力小于控制台设定的拉力值时，导丝挂钩33的自由端向上运行复位，控制台5控制离合器13的上离合器131和下离合器132分离进行复位，同时电机12停止工作，转盘14也停止转动，停止单丝放丝。

本实用新型的有益效果是：采用该单丝放丝装置进行放丝控制，单丝的拉力均匀，同时不会产生过大的单丝拉力；另外，该单丝放丝装置采用盘头旋转放丝，单丝不会打卷，能够有效提高生产质量；此外，该单丝放丝装置的盘头的单丝容量较大，生产出来的素链接头较少，也有助于提高生产质量。

以上仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。