一种凸轮式关纸盒侧面折页装置的制作方法

本实用新型涉及包装机械领域，尤其涉及关纸盒折页装置。

背景技术：

全自动装盒机是通过机器实现对药品包装的原理，将药品、说明书组合在一起，并在无人干预的情况下，自动装入药盒中的机器。药盒侧折页是设在药盒两侧辅助包装封盒的纸片。扭力限制器是联接主动件与从动件的一种装置，主要功能为过载保护，当超载或机械故障而导致所需扭矩超过设定值时，它以打滑形式限制传动系统所传动的扭力，当过载情形消失后自行恢复联结的装置。

目前，现有全自动装盒机的关纸盒折页装置存在以下缺陷：

1)药盒折页在关合过程中关合动作不太稳定，导致纸盒折页出现关不上或者纸盒折页折坏的情况。

2)传统的关纸盒折页装置在装盒机工作时，无过载保护，不能很好地保护机器自身和包装的产品。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种凸轮式关纸盒侧面折页装置，稳定地关合纸盒侧面折页，并对整个纸盒关合工作设置机械保护。

实现上述目的的技术方案是：

一种凸轮式关纸盒侧面折页装置，包括：

皮带安装板；

安装于所述皮带安装板表面，且用于传送纸盒的输送皮带；

安装于所述皮带安装板侧面的安装座；

竖直轴接于所述安装座的转轴；

固定于所述转轴顶端的拨杆；

连接所述转轴底端的扭力限制器；

安装于所述皮带安装板侧面，并提供往复运动动力的凸轮装置；

将所述凸轮装置提供的往复运动动力传输给所述扭力限制器的连接装置；以及

固定于所述安装座，且位于所述皮带安装板侧边正上方的导向板。

在上述的凸轮式关纸盒侧面折页装置中，所述凸轮装置包括：

安装于所述皮带安装板侧面的凸轮安装板；

轴接于所述凸轮安装板并做旋转运动的凸轮转轴；

通过一胀紧套固定在所述凸轮转轴上，且设有凸轮轨迹槽的凸轮；

固定在所述凸轮安装板上的直线导轨；

滑动设置在所述直线导轨上的凸轮随动器固定板；以及

固定在所述凸轮随动器固定板上，并嵌入所述凸轮轨迹槽内的凸轮随动器；

其中，所述凸轮随动器固定板连接所述连接装置。

在上述的凸轮式关纸盒侧面折页装置中，所述连接装置包括：

固定在所述扭力限制器上的联接板；

连接所述联接板的后关节轴承；

连接所述凸轮随动器固定板的前关节轴承；以及

连接所述后关节轴承和前关节轴承的连杆。

在上述的凸轮式关纸盒侧面折页装置中，所述安装座上安装有一固定块，所述导向板固定在所述固定块上，所述输送皮带从左向右运动，所述导向板的左端朝外弯曲成圆弧形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型增强了全自动装盒机针对纸盒侧面折页关合的稳定性，降低了整机的机械故障，保障了全自动装盒机装盒过程中对药品和机器本身的保护，过载即报警停机。从而总体上提高了全自动装盒机的机械效率，提高了设备对产品的保护和设备本身的自我保护功能，增加了设备的市场竞争力。

附图说明

图1是本实用新型的凸轮式关纸盒侧面折页装置折页关合前的轴测图；

图2是本实用新型的凸轮式关纸盒侧面折页装置折页关合前的主视图；

图3是本实用新型的凸轮式关纸盒侧面折页装置折页关合前的俯视图；

图4是本实用新型的凸轮式关纸盒侧面折页装置折页关合后的轴测图；

图5是本实用新型的凸轮式关纸盒侧面折页装置折页关合后的主视图；

图6是本实用新型的凸轮式关纸盒侧面折页装置折页关合后的俯视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1至图6，本实用新型的凸轮式关纸盒侧面折页装置，包括输送皮带1、拨杆3、固定块4、导向板5、皮带安装板7、转轴8、安装座9、扭力限制器10、凸轮装置和连接装置。凸轮装置用于提供往复运动动力，包括直线导轨6、凸轮随动器固定板15、凸轮随动器16、凸轮转轴17、胀紧套18、凸轮19和凸轮安装板20。连接装置将凸轮装置提供的往复运动动力传输给扭力限制器10，包括联接板11、后关节轴承12、位连杆13和前关节轴承14。

输送皮带1安装在皮带安装板7的表面，用于传送纸盒2。安装座9安装于皮带安装板7的侧面。转轴8竖直轴接在安装座9上，固定块4固定在安装座9上。导向板5固定在固定块4上，并位于皮带安装板7侧边的正上方。输送皮带1从左向右运动，导向板5的左端朝外弯曲成圆弧形。

转轴8的顶端固定拨杆3，底端连接扭力限制器10。

扭力限制器10上固定有联接板11，联接板11通过扭力限制器10将动力传递到转轴8上，联接板11另一端连接后关节轴承12。

凸轮安装板20安装于皮带安装板7的侧面。凸轮安装板20上轴接凸轮转轴17，同时固定直线导轨6。凸轮19通过胀紧套18固定在凸轮转轴17上，直线导轨6的滑块上安装凸轮随动器固定板15。凸轮随动器固定板15右端固定凸轮随动器16，左端连接前关节轴承14。同时，凸轮随动器16还嵌入凸轮19的凸轮轨迹槽内。

后关节轴承12和前关节轴承14通过连杆13相连。

全自动装盒机正常运行时，输送皮带1输送纸盒2从左向右运行。凸轮转轴17在装盒机主动力驱动下做旋转运动。凸轮转轴17驱动凸轮19做旋转运动，位于凸轮轨迹槽内的凸轮随动器16带动凸轮随动器固定板15，在直线导轨6上按凸轮轨迹做有规律的往复运动。凸轮随动器固定板15规律的直线往复运动通过前关节轴承14、连杆13、后关节轴承12传递到联接板11，使联接板11做有规律的往复摆动。联接板11通过扭力限制器10带动转轴8一起做往复摆动，最终转轴8带动固定在其上端的拨杆做靠近纸盒2和远离纸盒2的往复摆动。

当纸盒2运动到关纸盒侧面折页位置时，拨杆3位于初始位置，拨杆3的拨折页端处在远离纸盒2侧面折页的位置。纸盒2在输送皮带1的输送下向前运动。导向板5的左端呈圆弧形，纸盒2的右端侧面折页在经过导向板5时，在导向板5的导向作用下，自然折合关闭。纸盒2左端侧面折页在拨杆3的摆动作用下折合关闭，拨杆3的拨头保持位于靠近纸盒端一段时间。纸盒2继续向前运行，纸盒2的两侧折页均导入导向板5内，靠导向板5的直段挡住纸盒2的侧面折页，避免纸盒2的侧面折页恢复弹起。纸盒2继续运行到下一工位完成封盒锁合动作。

纸盒2的侧面折页在关合过程中，有出现异常情况，如药品从纸盒中掉出或倒在纸盒中。这时纸盒2的侧面折页就无法正常关合。此时，拨杆3在关合纸盒2的左端侧面折页时，遇到的阻力过大，拨杆3会将这种阻力通多转轴8传递到扭力限制器10，当阻力大到超过预先设置在扭力限制器10上设定的正常关合所需扭力值时，扭力限制器10报警空转，将不传递联接板11的动力给转轴8。并通过感应开关传递报警信号给装盒机主机，装盒机报警停机，操作员排除出现的故障。避免在异常情况下强制关合纸盒侧面折页，保护纸盒2内的产品，保护装盒机的关合纸盒侧面折页装置。异常情况解除，扭力限制器10恢复正常工作，凸轮式关纸盒侧面折页装置继续正常运行。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。