一种转轴反向自锁机构的制作方法

本实用属于飞机地面起吊设备技术领域，具体涉及一种转轴反向自锁机构。

背景技术：

在飞机地面保障设备中，起吊设备是利用转轴缠绕钢索来起吊重物的，钢索的一端固定在转轴上，通过一个或多个定滑轮转向，另一端连接挂钩，当转动转轴缠绕钢索时能将重物提升。目前，人们通常利用蜗轮—蜗杆或人力阻止转轴反转以防止重物突然降落。然而，能实现自锁功能的涡轮—蜗杆工艺要求高，造价昂贵；靠人力阻止转轴反转的方法虽然简单，但是会额外增加工作人员数量，提高了劳动成本。

技术实现要素：

本实用所要解决的是现有转轴机构自锁功能造价昂贵或成本大的技术问题，提供一种转轴反向自锁机构，在起吊重物时转轴反向自锁机构不影响起吊设备运行，而要停止起吊保持适当高度或遇特殊情况突然降落时，所述转轴反向自锁机构能自动锁死，避免事故发生，大大提高生产安全。

为了解决本实用的技术问题，本实用是通过以下技术方案实现的：一种转轴反向自锁机构，包括转轴1、止动盘2、止动钩3、支撑板4和固定轴5，所述支撑板4上设有转轴孔41、螺栓孔42、固定轴孔43和挡杆孔44，所述支撑板4通过转轴孔41套装在所述转轴1上；所述转轴1可自由转动，所述止动盘2装配在所述转轴1上，所述止动盘2随转轴1转动；所述固定轴5固定在所述支撑板4上，所述止动钩3包括固定端31和自由端32，所述固定端31固定在固定轴5上，所述止动钩3绕固定轴5自由转动，所述自由端32搭在所述止动盘2上；当起吊机构起吊重物时，所述止动钩3自由端32在止动盘2上自由滑动；当任意位置停止时，所述止动钩3自由端32阻止所述止动盘2转动。

优选地，所述止动盘2边缘均匀布置锯齿21，所述自由端32设有与所述锯齿21相互啮合的齿钩321，所述齿钩321与所述锯齿21面贴合，利用摩擦力阻止止动盘2转动。要停止起吊保持适当高度或遇特殊情况突然降落时，转轴反向自锁机构能自动锁死，避免事故发生，大大提高生产安全。

优选地，所述支撑板4设有挡杆6，所述挡杆6通过挡杆孔44固定在支撑板4上，所述挡杆6用于放置所述止动钩3，不影响所述止动盘2的转动。当升降过程安全时，可以将止动钩3绕固定轴5转动，放置于所述挡杆6上，消除上升过程止动钩3与止动盘2间的摩擦，减少下降过程手提止动钩3对工作人员体力的消耗。

优选地，所述转轴1上安装支座7，所述支座7通过螺栓孔42与所述支撑板4连接，用于支撑所述转轴1。

优选地，所述转轴1上安装摇臂8，所述摇臂8用于转动所述转轴1，方便起吊设备的使用，提高工作效率。

优选地，所述固定轴5上设有焊接端51、功能端52和螺纹端53，所述焊接端51、功能端52和螺纹端53依次相连接，所述焊接端51焊接在固定轴孔43上。

进一步地，所述固定轴5为台阶状，所述固定端31固定在固定轴5功能端52上，所述螺纹端53上拧有锁紧螺母，所述功能端52长度比所述固定端31厚度大5mm~15mm，保证锁紧螺母拧上后，止动钩2能无阻碍转动，装配过程中齿钩321表面与锯齿21表面最大面积接触。

与现有技术相比，本实用获得的有益效果是：

本实用提供的一种转轴反向自锁机构，结构简单，构思巧妙，使用方便，避免事故发生，大大提高生产安全。本实用提供的一种转轴反向自锁机构，采用止动盘和止动钩的设计，在起吊重物时转轴反向自锁机构不影响起吊设备运行，而要停止起吊保持适当高度或遇特殊情况突然降落时，止动钩能够快速锁死止动盘，从而锁死转轴，避免事故发生，大大提高生产安全；在固定轴上设有挡杆，当升降过程安全时，可以将止动钩绕固定轴转动，放置于所述挡杆上，消除上升过程止动钩与止动盘间的摩擦，减少下降过程手提止动钩3对工作人员体力的消耗。

附图说明

图1支撑板结构图。

图2固定轴结构物。

图3为实施例1结构图。

图4为实施例2结构图。

附图标记：1、转轴；2、止动盘；21、锯齿；3、止动钩；31、固定端；32、自由端；321、齿钩；4、支撑板；41、转轴孔；42、螺栓孔；43固定轴孔；44、挡杆孔；5、固定轴；51、焊接端；52、功能端；53、螺纹端；6、挡杆；7、支座；8、摇臂。

具体实施方式

下面结合附图，对实施例进行详细说明。

实施例1：

参见附图1至附图3，一种转轴反向自锁机构，包括转轴1、止动盘2、止动钩3、支撑板4和固定轴5，所述支撑板4上设有转轴孔41、螺栓孔42、固定轴孔43和挡杆孔44，所述支撑板4通过转轴孔41套装在所述转轴1上；所述转轴1可自由转动，所述止动盘2装配在所述转轴1上，所述止动盘2随转轴1转动；所述固定轴5固定在所述支撑板4上，所述止动钩3包括固定端31和自由端32，所述固定端31固定在固定轴5上，所述止动钩3绕固定轴5自由转动，所述自由端32搭在所述止动盘2上；当起吊机构起吊重物时，所述止动钩3自由端32在止动盘2上自由滑动；当任意位置停止时，所述止动钩3自由端32阻止所述止动盘2转动。当起吊机构提升重物时，所述止动盘2随转轴1一起顺时针转动，所述止动钩3自由端32在止动盘2锯齿21上滑动，而当任意位置停止时，所述止动钩3自由端32阻止所述止动盘2转动，限制起吊重物的位置。当起吊机构放下重物时，将止动钩3放在图3虚线所示位置，所述止动盘2可以逆时针转动，当需要停止时，只需将所述止动钩3自由端32放下，卡住止动盘2，限制起吊重物的位置。

进一步地，所述止动钩3和止动盘2之间的相对运动为顺时针时自由转动，逆时针时阻止转动，避免事故发生，大大提高生产安全。

进一步地，所述止动盘2边缘均匀布置锯齿21，所述自由端32设有与所述锯齿21相互啮合的齿钩321，所述齿钩321与所述锯齿21面贴合，利用摩擦力阻止止动盘2转动。要停止起吊保持适当高度或遇特殊情况突然降落时，转轴反向自锁机构能自动锁死，避免事故发生，大大提高生产安全。

进一步地，所述支撑板4设有挡杆6，所述挡杆6通过挡杆孔44固定在支撑板4上，所述挡杆6用于放置所述止动钩3，不影响所述止动盘2的转动。当升降过程安全时，可以将止动钩3绕固定轴5转动，放置于所述挡杆6上，消除上升过程止动钩3与止动盘2间的摩擦，减少下降过程手提止动钩3对工作人员体力的消耗。

进一步地，所述固定轴5上设有焊接端51、功能端52和螺纹端53，所述焊接端51、功能端52和螺纹端53依次相连接，所述焊接端51焊接在固定轴孔43上。

进一步地，所述固定轴5为台阶状，所述固定端31固定在固定轴5功能端52上，所述螺纹端53上拧有锁紧螺母，所述功能端52长度比所述固定端31厚度大5mm~15mm，保证锁紧螺母拧上后，止动钩2能无阻碍转动，装配过程中齿钩321表面与锯齿21表面最大面积接触。

实施例2：

参见附图1至附图4，一种转轴反向自锁机构，包括转轴1、止动盘2、止动钩3、支撑板4和固定轴5，所述支撑板4上设有转轴孔41、螺栓孔42、固定轴孔43和挡杆孔44，所述支撑板4通过转轴孔41套装在所述转轴1上；所述转轴1可自由转动，所述止动盘2装配在所述转轴1上，所述止动盘2随转轴1转动；所述固定轴固定在所述支撑板4上，所述止动钩3包括固定端31和自由端32，所述固定端31固定在固定轴5上，所述止动钩3绕固定轴5自由转动，所述自由端32搭在所述止动盘2上；当起吊机构起吊重物时，所述止动钩3自由端32在止动盘2上自由滑动；当任意位置停止时，所述止动钩3自由端32阻止所述止动盘2转动。当起吊机构提升重物时，所述止动盘2随转轴1一起顺时针转动，所述止动钩3自由端32在止动盘2锯齿21上滑动，而当任意位置停止时，所述止动钩3自由端32阻止所述止动盘2转动，限制起吊重物的位置。当起吊机构放下重物时，将止动钩3放在图3虚线所示位置，所述止动盘2可以逆时针转动，当需要停止时，只需将所述止动钩3自由端32放下，卡住止动盘2，限制起吊重物的位置。

进一步地，所述止动钩3和止动盘2之间的相对运动为顺时针时自由转动，逆时针时阻止转动，避免事故发生，大大提高生产安全。

进一步地，所述止动盘2边缘均匀布置锯齿21，所述自由端32设有与所述锯齿21相互啮合的齿钩321，所述齿钩321与所述锯齿21面贴合，利用摩擦力阻止止动盘2转动。要停止起吊保持适当高度或遇特殊情况突然降落时，转轴反向自锁机构能自动锁死，避免事故发生，大大提高生产安全。

进一步地，所述支撑板4设有挡杆6，所述挡杆6通过挡杆孔44固定在支撑板4上，所述挡杆6用于放置所述止动钩3，不影响所述止动盘2的转动。当升降过程安全时，可以将止动钩3绕固定轴5转动，放置于所述挡杆6上，消除上升过程止动钩3与止动盘2间的摩擦，减少下降过程手提止动钩3对工作人员体力的消耗。

进一步地，所述转轴1上安装支座7，所述支座7通过螺栓孔42与所述支撑板4连接，用于支撑所述转轴1。

进一步地，所述转轴1上安装摇臂8，所述摇臂8用于转动所述转轴1，方便起吊设备的使用，提高工作效率。

进一步地，所述固定轴5上设有焊接端51、功能端52和螺纹端53，所述焊接端51、功能端52和螺纹端53依次相连接，所述焊接端51焊接在固定轴孔43上。

进一步地，所述固定轴5为台阶状，所述固定端31固定在固定轴5功能端52上，所述螺纹端53上拧有锁紧螺母，所述功能端52长度比所述固定端31厚度大5mm~15mm，保证锁紧螺母拧上后，止动钩2能无阻碍转动，装配过程中齿钩321表面与锯齿21表面最大面积接触。

进一步地，为了更好的保护钢索以及提高工作效率，在所述支座7和所述摇臂8安装减速机。

以上列举的仅是本实用的具体实施例之一。显然，本实用不限于以上实施例，还可以有许多类似的改形。本领域的普通技术人员能从本实用公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用所要保护的范围。