本实用新型涉及烟气排放处理技术领域，具体地，涉及一种可杜绝冒灰的活性碳仓。
背景技术：
出于环保的目的，对于由锅炉设备(例如垃圾焚烧炉等)产生的烟气，在排放前必须对其进行过滤处理，降低诸如重金属离子等有害物质的含量，直到达到烟气排放的国家标准或国际标准。现有对待排放烟气进行过滤处理的常用方法是：首先在烟道中喷射活性碳粉末，使活性碳粉末能够与烟气中的重金属离子等有害物质充分接触，并利用活性碳高效的吸附特性将这些有害物质吸附住，最后应用除尘器将活性碳粉末过滤出来，从而可有效降低烟气中有害物质的含量。
在现有的烟气活性碳粉末喷射系统中，为了持续不断地向烟道喷射活性碳粉末，需要提供一个活性碳仓来缓存待喷射的活性碳粉末。但是在向活性碳仓打料(即通过进料管导入活性碳粉末)时，由于是通过压缩空气驱动粉末移动的方式来进行打料，因此在把粉末送到活性碳仓后，需要通过仓顶的过滤装置将压缩空气排放出去，但是如果出现因仓顶过滤装置堵塞而使得压缩空气不能及时排出，则将会在仓内产生气压，并在压力达到仓顶安全阀开启压力时，会驱动该安全阀打开，使得压缩空气与粉料通过该安全阀排到大气中，产生冒灰现象，不但浪费粉料，而且还不易对冒出的粉末进行收集处理，稍有不慎甚至还会引发粉尘爆炸等安全事故。
技术实现要素：
针对前述现有技术的问题，本实用新型提供了一种可杜绝冒灰的活性碳仓，其可以根据活性碳仓的即时进料量档位适应性调整仓顶除尘器的清灰频率，进而避免仓顶除尘器出现堵塞的情况，有效杜绝冒灰或扬尘问题，避免出现粉料浪费及安全事故。此外，所述活性碳仓还具有自动化程度高、给料不“搭棚”和结构简单等优点，便于实际推广和应用。
本实用新型采用的技术方案,提供了一种可杜绝冒灰的活性碳仓，包括仓体、脉冲喷吹型袋式除尘器、气包、第一手动球阀、第一压力变送器、第一电磁阀、第二手动球阀和工控机；所述脉冲喷吹型袋式除尘器设置在所述仓体的顶部且连通所述气包，所述气包通过所述第一手动球阀连通所述第一压力变送器，通过所述第一电磁阀连通压缩空气供应管路，所述第二手动球阀为带有多个具有不同触发位置的行程开关的球阀，且设置在连通所述仓体上部的进料管中；所述工控机的信号输入端分别通信连接所述第一压力变送器的信号输出端和各个行程开关的信号输出端，所述工控机的信号输出端分别通信连接所述脉冲喷吹型袋式除尘器的受控端和所述第一电磁阀的受控端。
优化的，还包括压力传感器；所述压力传感器设置在连通所述仓体底部的出料管的内侧壁面上，其信号输出端通信连接所述工控机的信号输入端。
进一步优化的，所述仓体的底部为漏斗结构，并在所述仓体的底部漏斗侧壁设有振动电机；所述振动电机的受控端通信连接所述工控机的信号输出端。
进一步优化的，所述仓体的底部为漏斗结构，并在所述仓体的底部漏斗侧壁设有料仓流化器；所述料仓流化器通过第二电磁阀连通压缩空气供应管路，其中，所述第二电磁阀的受控端通信连接所述工控机的信号输出端。
进一步优化的,还包括连接所述出料管的电动插板阀；所述电动插板阀的受控端通信连接所述工控机的信号输出端。
综上，采用本实用新型所提供的可杜绝冒灰的活性碳仓，具有如下有益效果：(1)通过在进料球阀中配置多个具有不同触发位置的进程开关，可以向工控机触发反馈活性碳仓的即时进料量档位，以便工控机根据即时进料量档位适应性调整脉冲喷吹型袋式除尘器的清灰频率，进而避免仓顶除尘器出现堵塞的情况，有效杜绝冒灰或扬尘问题，避免出现粉料浪费及安全事故；(2)通过在仓底出料管内侧壁面配置压力传感器，可以使工控机通过即时压力值感知仓内压力情况，以便在超高压时加快脉冲喷吹型袋式除尘器的清灰频率，提高仓内压缩空气的排出效率，或者在过低压时，通过启动振动电机或流化装置，消除给料“搭棚”的现象；(3)所述活性碳仓还具有自动化程度高、和结构简单等优点，便于实际推广和应用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的可杜绝冒灰的活性碳仓的系统结构示意图。
上述附图中：1、仓体 101、进料管 102、出料管 2、脉冲喷吹型袋式除尘器 3、气包 4、压力传感器 5、振动电机 6、流化器 7、电动插板阀。
具体实施方式
以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本实用新型提供的可杜绝冒灰的活性碳仓。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。
本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
实施例一
图1示出了本实用新型提供的可杜绝冒灰的活性碳仓的系统结构示意图。本实施例提供的所述可杜绝冒灰的活性碳仓，包括仓体1、脉冲喷吹型袋式除尘器2、气包3、第一手动球阀BV1、第一压力变送器PT1、第一电磁阀DV1、第二手动球阀BV2和工控机C1；所述脉冲喷吹型袋式除尘器2设置在所述仓体1的顶部且连通所述气包3，所述气包3通过所述第一手动球阀BV1连通所述第一压力变送器PT1，通过所述第一电磁阀DV1连通压缩空气供应管路ACU，所述第二手动球阀BV2为带有多个具有不同触发位置的行程开关的球阀，且设置在连通所述仓体1上部的进料管101中；所述工控机C1的信号输入端分别通信连接所述第一压力变送器PT1的信号输出端和各个行程开关的信号输出端，所述工控机C1的信号输出端分别通信连接所述脉冲喷吹型袋式除尘器2的受控端和所述第一电磁阀DV1的受控端。
如图1所示，在所述可杜绝冒灰的活性碳仓的结构中，所述仓体1用于缓存活性碳粉末；所述脉冲喷吹型袋式除尘器2用于对仓顶的压缩空气进行过滤排出，并在所述工控机C1的控制下对内部各个除尘袋进行逐一的脉冲反吹操作，清除对应除尘袋上的活性碳粉末，使活性碳粉末掉落回仓内；所述气包3用于为所述脉冲喷吹型袋式除尘器2存储用于脉冲反吹操作所需的压缩空气；所述第一压力变送器PT1用于向所述工控机C1上传所述气包3内的气体压力值，以便在低压时通过导通所述第一电磁阀DV1向所述气包3补充压缩空气；所述第一手动球阀BV1用于方便更换所述第一压力变送器PT1；所述第二手动球阀BV2用于手动调节活性碳仓的进料量大小，其带有的所述行程开关(图中未示出)用于在球阀手柄处于对应的触发位置时，触发产生对应的电信号，以便所述工控机C1根据所述电信号获取进料球阀(即所述第二手动球阀BV2)对应的进料量档位信息。
所述工控机C1一方面用于根据即时的进料量档位信息适应性调整脉冲喷吹型袋式除尘器的清灰频率，例如在高进料量档位时，缩短所述脉冲喷吹型袋式除尘器2进行一轮针对所有除尘袋进行脉冲反吹操作的清灰周期，从而加快清灰频率(由于此时粉末进料量较大，在排出压缩空气的过程中使得除尘袋极易累积粉末，造成堵塞问题，因此需要及时清灰)，在低进料量档位时，延长所述脉冲喷吹型袋式除尘器2进行一轮针对所有除尘袋进行脉冲反吹操作的清灰周期，从而减慢清灰频率，另一方面用于在所述气包3低压时，开启所述第一电磁阀DV1，以便向所述气包3补充压缩空气。如此可以根据活性碳仓的即时进料量档位适应性调整仓顶除尘器的清灰频率，进而避免仓顶除尘器出现堵塞的情况，有效杜绝冒灰或扬尘问题，避免出现粉料浪费及安全事故。此外，所述活性碳仓还具有自动化程度高和结构简单等优点，便于实际推广和应用。
优化的，还包括压力传感器4；所述压力传感器4设置在连通所述仓体1底部的出料管102的内侧壁面上，其信号输出端通信连接所述工控机C1的信号输入端。如图1所示，所述压力传感器4用于采集所处位置的即时压力值，并将所述即时压力值上传给所述工控机C1，以便所述工控机C1在感知仓内的压力情况后，优化调整仓顶除尘器的清灰频率，例如在超高压时加快脉冲喷吹型袋式除尘器的清灰频率，提高仓内压缩空气的排出效率，进一步避免仓顶除尘器出现堵塞的情况。
进一步优化的，所述仓体1的底部为漏斗结构，并在所述仓体1的底部漏斗侧壁设有振动电机5；所述振动电机5的受控端通信连接所述工控机C1的信号输出端。如图1所示，所述工控机C1在接收到数值较低且来自所述压力传感器4的即时压力值时，可判断在所述仓体1的底部可能出现给料“搭棚”的现象，此时通过启动所述振动电机5，可以对漏斗侧壁产生振动作用，进而消除给料“搭棚”的现象。
进一步优化的，所述仓体1的底部为漏斗结构，并在所述仓体1的底部漏斗侧壁设有料仓流化器6；所述料仓流化器6通过第二电磁阀DV2连通压缩空气供应管路ACU，其中，所述第二电磁阀DV2的受控端通信连接所述工控机C1的信号输出端。如图1所示，当所述工控机C1判断在所述仓体1的底部可能出现给料“搭棚”的现象时，还可通过启动由所述料仓流化器6和所述第二电磁阀DV2构成的流化装置来消除给料“搭棚”的现象，即通过开启所述第二电磁阀DV2，向所述料仓流化器6供应压缩空气，使所述料仓流化器6能够应用压缩空气对“搭棚”产生气流冲击作用，消除给料“搭棚”的现象。
进一步优化的，还包括连接所述出料管102的电动插板阀7；所述电动插板阀7的受控端通信连接所述工控机C1的信号输出端。如图1所示，所述电动插板阀7用于在所述工控机C1的控制下调整插板阀的开口大小，进而实现对给料量的控制，提升所述活性碳仓的自动化程度。
综上，本实施例所提供的可杜绝冒灰的活性碳仓，具有如下有益效果：(1)通过在进料球阀中配置多个具有不同触发位置的进程开关，可以向工控机触发反馈活性碳仓的即时进料量档位，以便工控机根据即时进料量档位适应性调整脉冲喷吹型袋式除尘器的清灰频率，进而避免仓顶除尘器出现堵塞的情况，有效杜绝冒灰或扬尘问题，避免出现粉料浪费及安全事故；(2)通过在仓底出料管内侧壁面配置压力传感器，可以使工控机通过即时压力值感知仓内压力情况，以便在超高压时加快脉冲喷吹型袋式除尘器的清灰频率，提高仓内压缩空气的排出效率，或者在过低压时，通过启动振动电机或流化装置，消除给料“搭棚”的现象；(3)所述活性碳仓还具有自动化程度高、和结构简单等优点，便于实际推广和应用。
如上所述，可较好地实现本实用新型。对于本领域的技术人员而言，根据本实用新型的教导，设计出不同形式的可杜绝冒灰的活性碳仓并不需要创造性的劳动。在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和变型仍落入本实用新型的保护范围内。