一种用于超薄玻璃基板输送的气力顶托辊道的制作方法

本实用新型涉及一种输送辊道，具体地说就是一种用于超薄玻璃基板输送的气力顶托辊道。

背景技术：
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在玻璃基板的制造及后续加工过程中，使用圆形截面的辊道进行输送，辊道平行、水平布置，旋转运行。在输送普通厚度玻璃基板（＞2.0mm）时，玻璃基板不易弯曲，辊道输送效果好；在输送超薄玻璃基板（0.10～1.0mm）时，玻璃基板下垂度增加，会使玻璃基板的悬空部位下垂，尤其是玻璃基板前端，如图1，玻璃基板前端会对辊道造成冲击，冲击可致玻璃基板内部结构产生损伤，经过多次冲击后损伤会被扩大，在后续工艺中加之其它因素，可能致玻璃基板破碎。

在中国专利“一种玻璃基板传送装置（CN 102826335 B）”中，京东方显示技术有限公司授权实用新型专利，给出了同样技术目的一种解决方案，但过于复杂。

本

技术实现要素：
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本实用新型就是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于超薄玻璃基板输送的气力顶托辊道。

本实用新型提供以下技术方案：

一种用于超薄玻璃基板输送的气力顶托辊道，它包括一组均匀分布的托辊，其特征在于：在相邻的两个托辊之间设有气腔，气腔的一端通过导管与气源相连，在气腔的另一端设有孔板。

在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：

在所述导管上还设有对应配合的气阀。

所述的气腔沿托辊的轴向分布，且与托辊的长度相同。

所述气腔的横截面成喇叭形。

附图说明：

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

如图2所示，一种用于超薄玻璃基板输送的气力顶托辊道，它包括一组均匀分布的托辊1，在相邻的两个托辊1之间设有气腔2，所述的气腔2沿托辊1的轴向分布，且与托辊1的长度相同。所述气腔2的横截面成喇叭形，在气腔2靠近后一个托辊1的一侧设有一个竖直的腔壁2a，使得相邻的两个托辊1之间形成有一段无气托区域a。

这段无气托区域的设置是因为，玻璃基板刚刚离开前一个托辊，托辊对其还具有一定的支撑作用，因此玻璃基板还不会下垂。同时也可以避免气流的托举力过大影响到托辊与玻璃基板之间的摩擦力，进而影响整个辊道的运转。

气腔2的下端连通有导管4，导管4的一端与图中未显示的气源相连，在所述导管4上还设有对应配合的气阀5。通过气阀5来调节气流的大小，以便在气流顶托轻微顶托超薄玻璃基板的同时，不会影响托辊对玻璃基板的输送。

在气腔2的上端设有覆盖气腔2开口端的孔板3。在所述的孔板3均布有一组气孔3a,且所述的孔板3的上表面位于玻璃基板6的下方并平行，且略低于托辊1的最高点。