一种双工位铜杆自动打捆装置的制作方法

本实用新型涉及铜杆打捆技术领域，更具体地说，涉及一种双工位铜杆自动打捆装置。

背景技术：

目前，在铸造生产车间，生产无氧铜杆时普遍采用上引铜杆连铸设备来完成，通过该连铸设备可以连续生产并引出多根铜杆坯。为了方便后续的加工或使用，各铜杆坯必须收卷成盘才能将其转运到所需场合。而现有技术中大多是利用电机带动的收卷机进行收卷打捆，对于8mm铜杆，由于其重量大，普通收卷机很难满足强度需求。如果采用大的收卷打捆机，在完成一次打捆后，需要较为复杂的卸料过程，而在此期间所加工的铜杆只能用另一台设备进行打捆，操作繁琐，而且较多的设备占用空间大，使用不方便，增加了操作工人的劳动强度，同时，成本高，收卷效率低。

经过检索，关于铜杆收卷打捆技术，现有文献中已有相关技术公开，如中国专利申请号：201320815976.5，申请日：2013年11月22日，发明创造名称为：铜杆坯自动收卷设备，该申请案公开了及一种铜杆坯自动收卷设备，包括牵引装置和收卷装置，所述收卷装置具有二台，分设在牵引装置两侧，所述牵引装置包括机座和设置在机座上端的台板，所述台板两侧分别安装有用于引导铜杆坯前行的导辊机构和将铜杆坯折弯引导至收卷装置进行收卷的折弯引导机构。其增加了单台收卷设备的收卷能力，一台收卷设备可以同时对二根铜杆坯进行收卷，并且还可以将多台收卷设备并列成排形成连续式收卷生产线，为高效率、低强度、低成本等提供了有利条件。

虽然该方案中的一台设备能够对两根铜杆进行打捆，但依然面临着卸料时的问题，而且对于正常的的铜杆加工，大多是引出同一根铜杆，因此，该方案的实际应用价值有待提高。

又如中国专利申请号：201410725986.9，申请日：2014年12月4日，该申请案公开了一种自控式铜杆收线装置，包括工作台、收卷轮、导向管，所述工作台上设有收卷轮放置孔，所述收卷轮放置孔内由下至上安装气缸、支撑板、收卷轮，所述工作台的工作台面上安装导向管支架、切断气缸、固定架；所述导向管支架上安装导向管；所述气缸槽内安装推料气缸，所述固定架包括立柱、横杆、立杆，所述气缸、推料气缸、切断气缸均由PLC控制。

该申请案能够更好的控制收线质量，但是对于整体的效率并没有较好的改善，因此，还需要对现有技术方案做进一步改进。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中铜杆打捆效率低、过程复杂的不足，提供了一种双工位铜杆自动打捆装置，本实用新型的技术方案，具有两个打捆收卷围栏，能够不间断的进行打捆，而且不需要人工过多干预，操作简单，打捆效率高。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种双工位铜杆自动打捆装置，包括支架，所述的支架顶部安装有绕线管，支架下方设置有底架，在底架上安装结构相同的第一围栏和第二围栏，底架下部安装有滚轮，通过电机驱动滚轮转动。

作为本实用新型更进一步的改进，所述支架安装在地面平台上，并在地面开设安装槽，在安装槽底部设置轮轨，滚轮与轮轨配合。

作为本实用新型更进一步的改进，所述轮轨长度方向能够容纳三个打捆工位，支架位于中间打捆工位上方。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的绕线管通过轴承座与支架相连。

作为本实用新型更进一步的改进，所述绕线管的中下段为弧形，绕线管出料口偏离竖直中心线。

作为本实用新型更进一步的改进，所述第一围栏侧壁上设置有旋转门，该旋转门能够旋转打开。

作为本实用新型更进一步的改进，在底架上设置有两个转动电机，分别用于驱动第一围栏和第二围栏旋转。

作为本实用新型更进一步的改进，第一围栏底板上设置有穿线道，穿线道沿径向方向分布，至少三个穿线道沿圆周方向等间隔排列。

作为本实用新型更进一步的改进，所述穿线道朝向圆心的一端向上翘起。

作为本实用新型更进一步的改进，所述穿线道嵌入在第一围栏底板上，形成槽状结构。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种双工位铜杆自动打捆装置，在底架上设置有两个并列设置的围栏，底架底部有滚轮，从绕线管出来的铜杆能够自动在围栏里缠绕，而且两个围栏能够交替使用，操作简单，使用方便，提高了收卷效率。

(2)本实用新型的一种双工位铜杆自动打捆装置，把绕线管通过轴承座与支架连接，绕线管的中下段设置为弧形，由于不断的进料，会使绕线管自动旋转，而弧形段这能够形成更大的落料区域，所缠绕的线卷更大，满足打捆需要。

(3)本实用新型的一种双工位铜杆自动打捆装置，在围栏的底板上等间隔设置有径向方向的穿线道，在收卷完毕后，可通过穿线道插入打捆用的绳索进行打捆，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型中打捆装置的侧面结构示意图；

图2为本实用新型中打捆装置的整体分布结构示意图；

图3为本实用新型中穿线道的结构示意图。

示意图中的标号说明：1、支架；2、轮轨；3、轴承座；4、绕线管；5、第一围栏；6、底架；7、穿线道；8、转动电机；9、第二围栏；10、旋转门。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1，本实施例的一种双工位铜杆自动打捆装置，包括支架1，支架1为框架结构，安装在地面平台上，并在地面开设安装槽，支架1横跨在安装槽两侧，并在支架1顶部安装有绕线管4。

绕线管4通过轴承座3与支架1相连，使绕线管4能够自由转动。在进料时，由于铜杆不断的伸出，使绕线管4自由旋转，铜杆会自动在下方绕圈收卷。也可以通过电机带动绕线管转动，进行收卷操作。

支架1下方设置有底架6，在底架6上安装结构相同的第一围栏5和第二围栏9，两个围栏能够交替进行收卷操作；底架6下部安装有滚轮，在安装槽底部设置两条平行的轮轨2，滚轮与轮轨2配合，通过电机驱动滚轮转动。作为更优的选择，在轮轨2的两端设置有限位板，当滚轮接触到限位板时，底架停止运动，保证定位的准确性。

值得说明的是，本实施例中轮轨2长度方向能够容纳三个打捆工位，如图2所示，支架1位于中间打捆工位上方。在具体使用时，首先第一围栏5位于绕线管4下方，当收卷完成后，切断铜杆，通过电机驱动底架6运动，第一围栏5移动到右侧工位，而第二围栏9进入中间工位；绕线收卷工作继续进行，同时可以对第一围栏5中的铜线卷进行打捆操作，互不影响，使用方便，提高了工作效率。

实施例2

本实施例的一种双工位铜杆自动打捆装置，其基本结构与实施例1相同，更进一步地：本实施例中绕线管4的中下段为弧形，使绕线管4出料口偏离竖直中心线。

若绕线管4为竖直结构，也可以实现绕线，此时铜杆提供一定的支撑力，促使将要下落的铜杆部分自动螺旋弯曲，实现自动绕线，但是所绕制线圈较小。而本实施例采用弧形的绕线管4，铜杆会顺着弧口向外螺旋绕线，所绕线圈更大。此外，铜杆在从绕线管中伸出时，对弧形结构施加的有水平和竖直方向的力，促使铜杆能够根据进料速度自动旋转，收卷效率更高，不会产生物料堆积现象。

实施例3

本实施例的一种双工位铜杆自动打捆装置，其基本结构与实施例1或2相同，更进一步地：第一围栏5和第二围栏9侧壁上设置有旋转门10，该旋转门10能够旋转打开，方便取料，也方便工人进入施工操作。

在底架6上设置有两个转动电机8，分别用于驱动第一围栏5和第二围栏9旋转。当自动绕线无法难以满足进料速度要求时，可以通过转动电机8控制对应的围栏旋转，辅助铜杆缠绕收卷。

实施例4

本实施例的一种双工位铜杆自动打捆装置，其基本结构与实施例3相同，更进一步地：收卷后需要进行打捆操作，由于是采用横向收卷装置收卷的，可以直接从侧面插入绳索。而本实施例中铜卷轴心位于竖直方向，因此，在第一围栏5底板上设置有穿线道7，穿线道7沿径向方向分布，三个穿线道7沿圆周方向等间隔排列。

结合图3，穿线道7朝向圆心的一端向上翘起，一方面有助于打捆时把绳索插入，使绳索自动向上伸出；另一方面可确保收卷时铜杆向外周滑落，形成规则的卷环。

实施例5

本实施例的一种双工位铜杆自动打捆装置，其基本结构与实施例4相同，其不同之处在于：实施例4中是把穿线道7固定在围栏底板上表面，当绕线收卷较大时，在底部铜杆上会有压痕。

为了避免上述问题，本实施例把穿线道7嵌入在第一围栏5底板上，形成槽状结构。在使用该结构的情况下，铜卷与围栏底板直接接触，底板起到主要支撑作用，由于底板施力面积较大，不会有折痕出现，效果更好。

在使用时，两个工位可以连续交替使用，能够不间断的进行收卷打捆，而且不需要人工过多干预，操作简单，打捆效率高，便于推广使用。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。