自动翻板架的制作方法

本实用新型属于管材加工设备领域，具体地说，尤其涉及一种自动翻板架。

背景技术：

在管材的加工过程中，成型后的管材需要进行集中的放置或转移，车间生产过程中此过程通常采用人工进行搬运及转移，不仅耗费较多的人力物力，而且劳动强度大、工作效率低，需要操作人员长时间进行驻留。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动翻板架，其能够实现成型后的管材自动进行集中放置，减少人工参与的劳动强度和时间，提高管材生产过程中的自动化水平，降低生产成本。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型中所述的自动翻板架，包括基座，还包括控制器、气泵站、托盘、顶升机架、翻转气缸、接近传感器、顶升气缸，其中顶升气缸固定在基座上并与顶升机架连接，顶升机架通过铰接件与托盘连接；翻转气缸通过固定架固定在顶升机架上，在顶升机架上还安装有接近传感器；所述翻转气缸、顶升气缸分别与气泵站连接，控制器分别与气泵站及接近传感器连接。

进一步地讲，本实用新型中所述的托盘的底部还安装有翻转架，翻转架与翻转气缸的推出杆铰接。

进一步地讲，本实用新型中所述的控制器采用PLC可编程控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中托盘的结构及连接示意图。

图3是本实用新型中翻转气缸与固定架的连接示意图。

图中：1、托盘；2、顶升机架；3、翻转气缸；4、接近传感器；5、顶升气缸；6、基座；7、铰接件；8、翻转架；9、固定架。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。

实施例1：一种自动翻板架，包括基座6，还包括控制器、气泵站、托盘1、顶升机架2、翻转气缸3、接近传感器4、顶升气缸5，其中顶升气缸5固定在基座6上并与顶升机架2连接，顶升机架2通过铰接件7与托盘1连接；翻转气缸3通过固定架9固定在顶升机架2上，在顶升机架2上还安装有接近传感器4；所述翻转气缸3、顶升气缸5分别与气泵站连接，控制器分别与气泵站及接近传感器4连接。所述托盘1的底部还安装有翻转架8，翻转架8与翻转气缸3的推出杆铰接。所述控制器采用PLC可编程控制器。

鉴于上述技术方案和实施例，本实用新型在使用时，其工作过程如下：

加工完成后的管材从加工设备中出来后，通过导向轨道运动至托盘1，并沿着推盘1向前运动，当管材运动到接近传感器4所处位置时，接近传感器4接收到信号并将信号传递至PLC可编程控制器。

PLC可编程控制器处理该信号后，将处理的控制信号传递至气泵站，气泵站通过控制阀、气道与顶升气缸5连接，顶升气缸5动作，带动顶升机架2运动，由此带着托盘1、接近传感器4、翻转气缸3向上运动。当顶升气缸5的向上动作程度到达或接近极限位置时，翻转气缸3动作，带动与之连接的托盘1倾斜，托盘1的倾斜使得位于托盘1内部的管材掉入一侧的转运车辆内。

当管材掉落后，接近传感器4无信号输出，由此，各部位在控制器的控制下回复初始状态。上述动作的时间间隔与加工设备的管材输出间隔想对应，使得管材的输出与转运能够衔接顺畅。