一种饮料生产用快速操作套标机的制作方法

本实用新型属于套标机技术领域，具体涉及一种饮料生产用快速操作套标机。

背景技术：

立式套标机已是公知的成熟技术，广泛应用于各种瓶子的外包装，其特征都是有一条输送流水线把瓶子等待包装物移到立式套标机的中心导柱下，光电感应到位后，标签即切断并高速套入瓶外，输送流水线把套了标签的瓶子送到热收缩炉进行收缩。这类瓶子等都是在移动输送线上能站立的，有些不易站立的包装物如要在立式套标机上套标，则必须在输送流水线上安装几十个夹具，要一个个插入，生产效率不高，而造价很高。已申请实用新型专利的卧式套标机，是可以对不易站立的包装物进行套标的，但价格奇高。为突破这种垄断状况，本实用新型需要解决的技术问题是：使不易站立的包装物能快速在立式套标机的中心导柱下垂直站立不动，标签顺利套入，套标后标签在包装物外不移位地自动落到热收缩炉的输送流水线进行收缩后送出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种饮料生产用快速操作套标机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饮料生产用快速操作套标机，包括工作台、标签纸、套标箱和收缩炉，所述工作台台面端部两侧设置有支撑杆，并通过支撑杆安装有转动轴，所述标签纸套装在转动轴上，所述标签纸与转动轴连接处设置有摩擦块，所述工作台上对应支撑杆的后方设置有支柱，且支柱的顶部设置有滚轮一，所述标签纸的输出端绕过滚轮一的上方与套标箱的输入口连接，所述套标箱内部顶部对应套标箱的输入口设置有吊杆，并通过吊杆的末端设置有滚轮二，所述标签纸的输出端穿过滚轮二的上方，所述套标箱内部对应标签纸的末端设置有高速滚筒，且标签纸的末端穿过高速滚筒内部与高速滚筒内部输入口连接，所述套标箱与套标箱的输入口相对的侧边设置有投料斗，所述投料斗的输出端设置在套标箱内，并与高速滚筒的输入口相通连接，所述收缩炉设置在高速滚筒的下方，所述收缩炉内对应高速滚筒的下方设置有螺旋下料管，所述套标箱侧边的底部设置有出料口，且工作台对应出料口设置有输出料带。

优选的，所述支柱的高度高于支撑杆的高度。

优选的，所述高速滚筒的输入端通过皮带连接有驱动电机，所述驱动电机设置在套标箱的外部。

优选的，所述收缩炉为电收缩炉，所述收缩炉的底部与输出料带呈弧度对应设置。

优选的，所述投料斗的输出端与输出料带的表面均设置有防滑挡，所述防滑挡交错设置。

本实用新型的技术效果和优点：该饮料生产用快速操作套标机，标签纸分别穿过滚轮一和滚轮二，通过穿过滚轮一和滚轮二大大提高标签纸在对产品套标过程中的张紧度，避免标签纸在套标过程中出现褶皱或者不平整的现象；投料斗与标签纸之间设置高速滚筒，当产品落入高速滚筒内后，高速滚筒高速旋转一周，使高速滚筒内的标签纸与产品紧紧贴附后将标签纸切断，套标后的产品落入螺旋下料管内，产品在下落过程中受到收缩炉所散发的温度，从而使标签纸与产品紧密贴合，该饮料生产用快速操作套标机，结构简单，占地面积小，使用方便，且产品套标效果佳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的标签纸安装侧面结构示意图；

图3为本实用新型的输送料带结构示意图。

图中：1、工作台；11、支撑杆；12、转动轴； 13、支柱；131、滚轮一； 14、输出料带；141、防滑挡；2、标签纸；21、摩擦块；22、高速滚筒；221、驱动电机；3、套标箱；31、吊杆；311、滚轮二；32、投料口；33、出料口；4、收缩炉；41、螺旋下料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种饮料生产用快速操作套标机，包括工作台1、标签纸2、套标箱3和收缩炉4，工作台1台面端部两侧设置有支撑杆11，并通过支撑杆11安装有转动轴12，标签纸2套装在转动轴12上，标签纸2与转动轴12连接处设置有摩擦块21，工作台1上对应支撑杆11的后方设置有支柱13，且支柱13的顶部设置有滚轮一131，标签纸2的输出端绕过滚轮一131的上方与套标箱3的输入口连接，套标箱3内部顶部对应套标箱3的输入口设置有吊杆31，并通过吊杆31的末端设置有滚轮二311，标签纸2的输出端穿过滚轮二311的上方，标签纸3分别穿过滚轮一131和滚轮二311，通过穿过滚轮一131和滚轮二311大大提高标签纸2在对产品套标过程中的张紧度，避免标签纸2在套标过程中出现褶皱或者不平整的现象，套标箱3内部对应标签纸2的末端设置有高速滚筒22，且标签纸2的末端穿过高速滚筒22内部与高速滚筒22内连接，套标箱3与套标箱3的输入口相对的侧边设置有投料斗32，投料斗32的输出端设置在套标箱3内，并与高速滚筒22相通连接，收缩炉4设置在高速滚筒22的下方，收缩炉4内对应高速滚筒22的下方设置有螺旋下料管41，套标箱3侧边的底部设置有出料口33，且工作台1对应出料口33设置有输出料带14，投料斗32与标签纸2之间设置高速滚筒22，当产品落入高速滚筒22内后，高速滚筒22高速旋转一周，使高速滚筒22内的标签纸2与产品紧紧贴附后将标签纸2切断，套标后的产品落入螺旋下料管41内，产品在下落过程中受到收缩炉4所散发的温度，从而使标签纸2与产品紧密贴合。

进一步的，支柱13的高度高于支撑杆11的高度，便于标签纸2穿过支顶底柱13部的滚轮一131，提高标签纸2的张紧度。

进一步的，高速滚筒22的输入端通过皮带连接有驱动电机221，驱动电机221设置在套标箱3的外部，通过驱动电机221带动高速滚筒22转动，便于控制高速滚筒22转动的转速及使高速滚筒22在转动中骤停，便于提高产品套标的效果。

进一步的，收缩炉4为电收缩炉，收缩炉4的底部与输出料带14呈弧度对应设置，便于将螺旋下料管41内的产品阻挡至输出料带14上，避免产品掉落出输出料带14上。

进一步的，投料斗32的输出端与输出料带14的表面均设置有防滑挡141，防滑挡141交错设置，通过防滑挡141减缓并阻挡产品，避免产品掉落摔坏产品。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。